6S的管理辦法怎麼樣

6S管理制度起源於日本的一些企業，即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。下文為大家收集的就是關於6S管理的相關辦法。

6S管理辦法最新版

6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個專案，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S的內容

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全(SECURITY)——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

6S的實施原則

效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;

持之性：人性化，全球遵守與保持;

美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

認知6S管理的定位，瞭解6S管理的實戰內容 ，學會如何進行6s管理推進的過程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6S管理與其他管理的關係。

6S的優點

提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心;

減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。

降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;

交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

6S的現場管理方法與技巧

提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心;

減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。

降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;

交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。