豐田模式學習心得（通用3篇）

豐田模式學習心得 篇1

精益改善~~學習豐田模式的十項心得

1、管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。企業要有一個優先於任何短期決策的目的理念，使整個企業的運作與發展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。瞭解公司的歷史地位，設法使公司邁向下一個階段。企業理念的使命是所有其他原則的基石。

2、建立無間斷的操作流程以使問題顯現化。首先就是設計工作流程，使其變成創造高附加價值的無間斷流程。盡力把所有工作計劃中閒置或等候他人工作的時間減少到零。其實是建立快速輸送材料與資訊的流程，使流程與人員緊密地聯結在一起，以便立即浮現問題。再次就是打造一個流程控制型的企業文化，這是促成真正持續改進流程及員工發展的關鍵，流程控制好了，結果自然就是你所期望的。

3、實施拉式生產制度以避免生產過剩。按照下級工序(或客戶)的需求生產正確數量的正確東西。材料的補充應該由消費量決定，這是準時生產的基本原則。同時使在製品及倉庫存貨減至最少，通過看板管理達成最佳物流週轉率。

4、使工作負荷保持一個穩定的標準即生產均衡化。杜絕浪費只是實現精益所必須做的工作的1/3。避免員工與裝置的工作負荷過重，避免生產安排的不均勻，從而有效避免批量生產方法中經常啟動、停止、停止、啟動的做法。

5、帶人字邊的“自働化”，發現不良即立即暫停裝置以期即時解決問題。讓生產裝置具有發現問題並能立即停止生產的能力。同時設定一種視覺系統以警示團隊或計劃領導者某部機器或某個流程需要協助。如汽車生產線的“安東”系統。

6、工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。在工作場所中的任何地方都使用穩定、可重複的方法，以維持流程的可預測性、規律的運作時間及規律的產出。某標準化流程執行一定時間以後，讓員工根據實際工作中所遇到的問題或改善點對於現行標準提出有創意的改進意見，進而建立新的執行標準。

7、視覺化管理打造傻瓜現場~~使問題無處隱藏。利用簡單的視覺提示，使員工立即判定是否處於正常狀況下，抑或是狀況是否發生變異。管理也是如此，要儘可能把報告縮減為一頁，即使是最重要的財務決策報告亦然。

8、培養忠誠員工並提升優秀者為領導者，使他們能教導其他員工。從企業內部栽培領導者，比從企業外聘用領導者效果更佳。因為領導者的職責不僅僅是完成工作和具備良好的人際關係技巧。領導者必須是公司理念與做事方法的模範。優秀的領導者必須對日常工作有事無鉅細的瞭解，方能成為公司理念的最佳教導者。同時，還要培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊。創造堅實穩固的文化，才能使公司的價值觀與信念普及並延續多年。團隊合作是日本所有企業的共同理念。

9、重視事業夥伴與協作供應商，把它們視為本公司的延伸，激勵並助其改進。

10、任何級別的管理者都應該親臨現場檢視以徹底瞭解情況(現場現地現物的三現原則);解決問題與改進流程必須追溯源頭、表現觀察，然後驗證所得資料，而不是根據他人所言及計算機螢幕所顯示的東西來理論化。

綜述，我國有許多正在推進精益生產的企業使用了豐田生產方式的各種工具，但因為只依循豐田模式中的少數幾項原則，其結果可能是績效指標在短期躍升，但無法持久。相反，若企業確確實實地實行整套的豐田模式原則，將會自然而然地遵循豐田生產方式，那麼才能持久地保持競爭優勢。

豐田模式學習心得 篇2

日本米其林輪胎有限公司生產總監說:“豐田模式的本質，簡而言之，就是一種使你公司的員工尊重人，尊重其發展、動機、不斷進步的求索精神，就是尊重其特殊利益和抱負的基礎。這樣的公司不管運用什麼樣的生產方式，都能取得成功。”

實施精益管理的第一步是洗腦並用清醒的頭腦客觀地分析現狀並設定目標。不管什麼事，要做好它必須有三個條件：軟體、硬體和溼件。軟體就是方法、程式，硬體就是有形的物質條件，溼件就是人的大腦，是聰明和智慧、愚腐和惰性的源泉。

要想實施精益管理，溼件是關鍵，是首要。它能決定實施精益管理的決心、信心和方法，也是能不能正確分析現狀和預測未來的決定因素。通過學習和思考豐田理念，我們能夠體會到，其實豐田人不是多麼聰明，也不是什麼天才。它的理念在諸多的管理著述中都能悟得出、想得到，在我國豐富的古代典籍中都有闡述。可以看看我們的《孫子兵法》、《老子》、《三國演義》等等著作，可以說，我們的先賢在著書立說時日本人還不知道什麼叫管理。我們的古詩中就有“誰知盤中餐，粒粒皆辛苦”的句子，這就是“消除浪費”;古代先賢“令下與上同道”的教誨，就是“上下一致、理念先行”的名言;“苟日新，日日新”就是“不斷創新、持續改進”!沒有日本人從我們中華文化中學習歷史，就沒有日本的現在。在這個過程中起決定作用的就是日本人的溼件，他們有一種學習精神，有一種不服輸的意念，有一種堅決執行的忠誠!豐田的“U”形線、“一個流”,不也是學習美國汽車生產過程後進行改進的結果嗎?這就是溼件的作用。所以我們學習豐田經驗應該首先研究一下豐田人是怎麼學習的，首先解決我們的溼件問題。這個問題不決定，不管學習什麼經驗也不會有明確的目標、可行的計劃，也不會有踏實的行動和明顯的效果。因為溼件的定位決定行為的定位。

制度化、標準化既是實施精益管理的方法又是精益管理的成果之一。制度體系能力是精益管理成效的保證。組織是一個有共同目標的一群人。所以讓這個組織的所有成員本著同一目標努力，對於管理者來說是一個最大的問題。最難的往往是最簡單的。筆者認為，制度化標準化是最好的辦法。當然這種觀念是就組織而言的。所謂沒有規矩不成方圓。如果不能規範個人行為，這個組織就會是一種人治的環境，一但不利於組織的行為被認可，那麼因此而形成的潛規則就開始產生作用並對組織目標的實現形成反作用力。相反，如果一種適宜的能調動所有人的積極性創造性制度體系建立起來並正常執行，那麼它的積極作用也會是巨大的。制度就是治理的尺度，是判定是非好壞的不可缺少的依據。企業文化和理念正是通過制度體系來體現。標準化就是行為的標準化，“執行標準”本身就是制度。豐田公司認為：工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。在工作場所中的任何地方都使用穩定、可重複的方法，以維持流程的可預測性、規律的運作以及規律的產出，這是“一個流”與拉式制度的基礎。到一定時間時，應該汲取對流程的累積學習心得，把“現今的最佳實務”標準化，讓員工對於標準提出“有創意的”改進意見，把這些見解納入新標準中。如此一來，當員工變動時，便可以把學習心得傳遞給接替此職務工作的員工。也就是說：制度規範行為，行為保證目標。這是做一切事的基本方法，應該成為不爭的共識。

從某種程度上說，實施精益管理的過程就是不斷地做、不斷總結和提高的過程。做的結果和過程也就是制度和標準制定、執行、完善的過程。在這個過程中體現著大量的求實的思考、總結和策劃。這個結果既有現實意義又有長遠意義,不僅記錄了現實的工作過程，還是企業知識積累和管理的重要方法。這些是企業培訓最實用最有效的教材,對錄用員工、考核員工、培養員工和減少因員工流動造成的損失有重要的意義，也是不斷改進管理水平的最基礎的工作之一。

制度體系能力是實施管理改進管理的重要保證，推行豐田經驗也是必不可少的。沒有有效的制度體系就不會有明確的考核依據和方法。人的一切行為就會失去客觀評價，就會出現做與不做一個樣、做多做少一個樣、做好做壞一個樣。最終會形成一種挫傷職工積極性和創造性的潛規則。這將是十分有害的。因為組織是問題的綜合體，工作就是發現問題解決問題。沒有制度體系就不會有浮現問題的機制，很多問題就很難發現，甚至會出現“做眼罩活”的現象。久而久之，當問題掩飾不住時就形成了系統性的大問題，這直接關係一個企業的生存和發展。

用PDCA方法，建立、完善、保持和不斷改進組織的制度體系，分析工作、周密策劃、建立和實施工作標準、操作流程，這是企業管理層最重要的工作內容之一，同時也是管理工作不可缺少的依據。也只有這樣才能形成、強化和保持制度體系能力，才有可能消除無序管理、雜亂無章、有法不依等等不透明、不公正、不合理的現象，組織目標的實現才有了制度保證。這是企業中重要的軟體條件，沒有這些，硬體條件作用的發揮就會受到很大的制約。制度和標準的重要性，在各種管理著述中，不乏其例。

實施精益管理是企業對社會負責的體現和可持續發展的需要。資源是有限的。企業精益管理水平的高低直接關係企業資源價值的實現。樹立科學發展觀、有效合理利用資源，企業有著很大的社會責任和義務。企業管理水平的提高，實質上也是資源利用水平的提高，也是回報社會的能力的提高。日本是一個資源嚴重依靠進口的國家，它的精益的管理思維和它們在發展過程中始終面對資源不足問題的現實不無關係。作為發展中的中國企業，早一點樹立精益管理思想並本著這種思想運營我們的組織，對我國社會可持續健康發展必將產生深遠的影響，有著特別重要的意義。

做人的原則是“共好”，做事的原則是“精益”!認真學習先進的精益管理理論並根據企業目前條件腳踏實地、循序漸進、堅持不懈地實施，企業的內部管理能力、市場競爭能力一定會穩步提高和不斷增強，從而產生更好的經濟效益和社會效益，這也是學習先進管理經驗的根本目的和意義。

豐田模式學習心得 篇3

通過學習豐田的生產模式讓我瞭解到豐田以一線員工為主來開發他們的潛能，找出問題點的所在，激勵員工以提案的方式來改善種種不足。使我認識生產運營管理就是把生產部門所擁有的這些資源(人力、裝置、物料、技術)跟生產要求資訊的資源、有效地整合起來、變成一個效率非常高的有效的一個運營的系統。生產運營管理的動作：策劃、驅動、控制、改進。從全域性的觀點提練七個浪費：搬運、的浪費、等待的浪費、庫存的浪費、不良品流竄的浪費、多餘的加工作業浪費、多餘的動作浪費、採購或製造過多、過早的浪費、透過杜絕一切浪費以精簡生產流程目標：最佳品質、最低成本最短前置期、最佳安全性、最高員工士氣。 豐田給員工提供機會與自主，他發現這個流程的錯誤，得以及時改善而沒有造成嚴重後果。自然得到的是獎勵，能夠體會到“成功”的喜悅，從而更加投入工作。相反，如果認為他發現流程錯誤是他的本質工作，理所當然的事，沒有及時給予鼓勵及懇定，不加以讚許，就得不到十足的員工士氣。我們工作中改善一個問題後並沒有給予懇定與讚許鼓勵，員工也得不到高漲的士氣，工作業績也就很平常，不會優秀。他們在想：我付出那麼多得到的與那些沒有多付出的報酬一樣，我幹嗎要付出這麼多呢?自然員工士氣下降，成績也不會出色。

豐田也一直重視方法。無論是生產還是在原物料上，他們都會想方設法去降低一切能降低的成本。如：豐田幫助供應商找到流程的上錯誤，來降低自己的原物料成本。不但降低了供應商自己的成本，也降低了自己的成本。大多企業都不會去做這樣的事情，認為我幫他來解決問題降低成本誰為幫我解決問題降低成本啊?而豐田卻相對極枳去幫助供應商解決問題來達到降低自己的原物料成本。追出問題根源是至高的指導原則，從基層員工到高層主管，所有人都要落實。豐田文化極枳鼓勵較低層的員工向主管指出問題所在，而且會對此給予公開表揚

再回頭看看我的工作與相差太遠了，我要學習豐田生產模式的原則與方法。平時工作時多給予組員鼓勵與支援，對每位組員提出的問題認真的對待與解決，並尋找問題根源，落實執行，不能怕失敗。因為無法在成功中學到教訓，失敗讓我得以成長，發現自己的不足之處，及時改正。我認為應該提供機會讓人去探索無限的可能性，鼓勵員工要超越工作職掌，並希望創造出無限的可能性。

再回頭看看我的工作與相差太遠了，我要學習豐田生產模式的原則與方法。平時工作時多給予組員鼓勵與支援，對每位組員提出的問題認真的對待與解決，並尋找問題根源，落實執行，不能怕失敗。因為無法在成功中學到教訓，失敗讓我得以成長，發現自己的不足之處，及時改正。我認為應該提供機會讓人去探索無限的可能性，鼓勵員工要超越工作職掌，並希望創造出無限的可能性。

通過學習，看到我們的不足，結合我們實際的管理狀況，要想達到豐田管理模式我們要從以下幾個方面做起：第一人員的管理，應精減人員，人員太多，造成很大的浪費。要提高現場管理者的素質:專業能力、目標管理能力、問題管理能力、組織能力、傾聽的能力、激勵能力、自我創新能力。第二標準化管理，製程規範、作業指導及相關資料建立一個標準，沒有標準就無法控制產品品質。第三流水線的整合，減少物料的搬運，避免生產裝置及人員的浪費。第四5S的推行，要全體員工真正瞭解5S的作用。