6s管理制度範文（精選6篇）

6s管理制度範文 篇1

第一章 總 則

一、目的：為了營造一個乾淨、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境;強化公司基礎管理，提升經營形象和員工綜合素質，特制定本制度。

二、適用範圍：本規定適用於公司全體員工。

三、推行方法：6S推行以PDCA迴圈管理模式為方法。

第二章 6S 的定義、目的

一、總目的

強化基礎管理、提升員工素質及企業形象、加強企業競爭力;營造出整潔、舒適的工作環境;使得裝置保持清潔、員工文明進取、企業健康發展。 二、6S 的定義、目的

1、整理

1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。

1.2目的：(1)騰出空間; (2)防止誤用、誤送; (3)塑造清爽的工作場所;

2、整頓

2.1定義：必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時立即找到。

2.2 目的：(1)清除“尋找”的浪費; (2)工作場所清除明瞭;

(3)整齊的工作環境; (4)清除過多的積壓物品;

3、清掃

3.1定義：清除工作場所的髒汙，並防止髒汙的發生，保持工作環境的乾淨明麗。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的乾淨環境;(2)減少髒汙對品質的影響; (3)減少工業傷害事故;

4、清潔

4.1 定義：將以上3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。

4.2 目的：維持上面的3S成果;

5、素養

5.1 定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。

5.2 目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全

6.1 定義：養成良好的安全防範意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。

6.2 目的：確保生產現場處於安全狀態，裝置運轉正常。

第三章 “6S” 推進組織、職責與許可權

一、6S 推進委員會組織結構圖

二、明確組織職責和許可權

1、實行責任制

1.1 推行小組對委員會負責。

1.2 推行小組應依據委員會頒佈的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。

1.3 規定委員分管內容和責任。

1.4 規定推行小組分管內容和責任。

2、職責、許可權

2.1 主任委員

職責:為6S推行、實施提供資源支援和管理支援;定期實施6S活動之上級診斷或評價工作;主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。

許可權：對6S推行活動有絕對管理權，6S活動爭議仲裁權。

2.2 委員

職責：策劃推行方案、推動和跟進6S相關活動;負責6S推進的過程指導、管理支援和工作協調;指揮、監督6S推行過程中各部門的運作情況。

許可權：對6S推行活動方案有修改權;對違反6S活動標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權;對考核、檢查小組與執行責任部門的爭執問題有仲裁權;對6S全面推行活動成果有檢討權。

2.3 6S專員

6S專員是6S活動推進的具體負責人。

職責：制定6S活動推進方案;召集會議;整理資料;編制6S判定表、檢查表;考核檢查6S活動的執行情況;對6S異常情況進行監督、檢查、整改指導;對6S執行情況進行記錄、彙總;評比分數的統計與公佈;6S宣傳策劃、培訓。

許可權：對6S活動策劃方案有建議修改權;對6S推進活動有建議權;對現場違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權;對6S考核、檢查專案有評審權;對整改措施實施情況的跟蹤驗證權。

2.4 推行小組

執行委員會計劃，擬定本組具體實施計劃和方法，總結小組落實情況，與本部門(車間)人員和委員會保持緊密聯絡。

2.4.1 推行組長

推行小組組長為各部門負責人，是本部門6S推進的第一責任人。

職責：參與6S活動的策劃，依公司6S活動計劃，制定本部門實施方案;確定本部門定置管理的區域及責任人;編制部門自檢評分表，按照《6S現場考核》對本部門人員和指定區域進行監督和考核;參加有關6S教育訓練，參與公司6S文宣活動;負責本部門6S活動的培訓教育;分析和改善6S活動中問題點;其它有關6S活動事務的處理。

許可權：對本部門違反6S相關規定的有教育處罰權;本部門6S活動中產生爭議有處理權;有權參與“6S檢查小組”的考核、檢查、評分工作;6S評分缺點的改善和申述;對“6S檢查小組”現場檢查存在的問題有權提出自己的異議。

2.4.2 各工序負責人

各工序負責人是本工序6S現場的第一責任人。

職責：參與制定本部門6S活動實施方案;本工序整理、整頓工作的落實，清掃責任區的劃分;按照各工序6S日常考核表對本工序考核;檢查員工服裝儀容、行為規範;督導部屬的清掃、點檢及安全巡查;協助下屬克服6S之障礙與困難點。

許可權：本工序6S活動中產生的爭議有處理權;對違反6S相關規定的有糾正權、教育處罰權;對6S檢查工作有建議權。

2.4.3 6S值班員

6S值班員是各部門(工序)6S現場管理聯絡員，公司員工按部門(工序)實行6S值班員輪崗制度，6S值班員由普通員工擔當(新進員工需工作滿3個月)，值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。

職責：協助配合工序負責人對本部門(工序)每日6S現場的監督、維持;本部門(工序)的日檢和上報工作;協助企管部6S現場檢查工作、現場確認、跟蹤整改。

許可權：對本部門(工序)有關6S現場管理有監督權;對不符合的情況有糾正權;對現場整理、整頓、清掃工作有建議權。

推行6S值班員制度的目的在於督促員工在工作過程中自檢、互檢，增加責任心，促進員工不斷學習6S知識，提高工作效率，增強企業活力。各單位可根據實際情況制定本辦法的實施細則。

2.5 員工的6S責任

自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放;不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間;通道必須經常維持清潔和暢通;個人用品、工具及檔案等放置於規定場所;滅火器、開關箱、機器裝置等周圍要時刻保持清潔;原料、輔料按定製要求擺放，較大較重的堆在下層;不斷清掃，保持清潔;聽取上級的指示，並積極配合。

三、 組織成員工作方法

1、利用會議激發創意，讓大家出主意、想辦法;

2、簡明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什麼，別自以為他們知道你的要求;

3、及時跟進檢查，作出評價並提出建議;

4、雙方同意後確定整改完成的最後期限;

5、獎賞為實現目標作出成績的集體和個人;

6、不斷回顧總結成功和失敗的經驗。

四、6S推委會的遵旨

6S委員會重視人才的培育，讓基層的員工能直接得到參與和發揮作用的機會，藉以發掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發起員工的積極性、參與性，促進員工之間的互動交流、發揮團隊的精神力量。

五、6S推行小組會議制度

為有效推動6S活動,檢討執行成果及發現應改善的事項,並評議申訴的案件,每月至少召開一次小組會議,總結各車間(部門、工序)6S執行情況，檢討6S推行過程中存在的問題，並作決議和記錄。

會議後次日應將記錄轉送各部門，必要時並張公告

第四章 6S現場管理考核制度

6S推進第一階段考核制度

一、目的

為進一步規範公司6S現場，對員工個人的6S現場管理實施量化考核，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。

二、範圍

適用於公司各部門的6S現場管理及安全文明生產考核。

三、檢查週期、方法

1、檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。

2、6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6S現場值班員的自檢組成。

3、參加檢查的人員：品保總監、6S專員、企管部部長、各部門負責人、各工序負責人及現場6S值班員。

4、6S現場檢查週期

4.1 車間、工序每日自檢，由工序負責人及6S值班員負責，車間主任監督;

4.2 企管部每週二、週四例行檢查，由工序負責人進行現場確認;

4.3 企管部每週不定期檢查(每週最少兩次)，由6S值班員進行現場確認。

4.4每月由企管部組織一次，品保總監、各車間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問題現場驗證。

4.5 企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。

5、6S檢查小組成員在考核、檢查中必須客觀、公正、依據檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。

6、在6S檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。

7、本著公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公佈，接受全員監督。

7.1 檢查結果由企管部每週統計，經品保總監簽字確認後，週六上午在公告欄公佈;

7.2出現嚴重不合格項時，企管部於當日下達“整改通知單”到車間負責人，由車間主任負責落實到個人。企管部對改善結果驗證，並將檢查表記錄存檔。

7.3 企管部每月30日前將該月的檢查情況按部門彙總公佈，並送車間主任，由車間負責人分析本部門存在的問題，並制訂措施。

7.4 企管部不定期將改善前後的照片張貼在6S公佈欄，對比6S實施效果。

四、考核制度 1、獎罰方法

1.1 部門(工序)自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可採取多樣化的方式，不限於罰款處罰。

1.2 企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，採用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。

1.3 除檢查表中要求的專案外，各車間可根據自身情況追加要求專案，獎勵/扣罰方法相同。

1.4 獎勵、罰款由企管部月底進行彙總，並將每月彙總結果報辦公室備案，行政總監負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現。

2、基層員工 2.1 企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。

2.2 為加強管理的力度，員工同一周內違反相同專案實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。

2.3 對6S活動中積極主動、有創新專案的員工，由工序負責人提出、車間主任稽核每項獎勵1~2分，多項多獎。

2.4 每月統計分值最高的，由工序投票推薦1到2人作為“6S示範員”，發放“6S示範員”胸卡。

2.5 季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。

2.6 統計分值由每週評比結果和月評比結果進行加權綜合後得出。

3、6S值班員

3.1 企管部或檢查小組現場檢查時發現6S值班員存在不合格項時，加倍扣分。

3.2 同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。

3.3 部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。

4、工序

4.1 工序所有員工6S分值的平均分作為各工序的考評依據。

4.2 工序負責人沒有按車間日常考核對員工進行考核的，一次扣3分。

4.3 工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。

4.4 所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。

4.5 季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示範區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。

4.6 對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改後驗證仍不合格的工序不能獲獎。

4.7 綜合考評成績並列時，並列工序均得獎。

4.8 各工序的綜合考評成績，企管部每月彙總後及時公佈。

5、部門(車間)

5.1 部門(車間)負責人為6S現場管理的第一責任人，本部門(車間)各工序負責人的扣分之和為部門負責人的6S考核得分。

5.2 部門(車間)負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。

5.3 部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，並責令其限期完成。

5.4 沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。

5.5 企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改後經驗證仍不合格的扣5分。

5.6 沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。

6 表彰

6.1 每期評選結果，由6S推行部門寫成報告，送交總經理審批，並將獎金領出，在月初給予頒獎。

6.2 將每期的“6S示範員”、“6S先進個人”、“6S示範區”、“6S明星”照片張榜公佈。

五、其它規定

1、本考核辦法一經公佈，各部門主管對其部門人員進行培訓和整改，時間為7天。

2、各部門學習和整改時間到期後，“6S檢查小組” 及時進行定期、不定期現場考核，嚴格按照本管理制度執行。

3、此考核辦法中獎勵辦法只限車間。

4、本管理制度自頒佈之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。

5、本管理制度中有不完善的地方，將在執行過程中逐步進行補充和完善。

6、本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。

六、相關檔案及表格

1、《6S現場檢查表評分表》

2、《整改通知單》

3、《清掃、定置標準書樣本》

6S推進第二階段考核

6S 第一階段考核時間為20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開展，即企管部考核各部門第一負責人;部門、車間考核工序負責人;工序負責人考核員工，各級的考核範圍為其責任區域，比如企管部發現車間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門、車間負責人進行扣分，同時將不合格情況反饋至第一負責人;車間主任在生產現場發現不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計為工序負責人的責任;工序負責人發現某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門(車間)將考核結果交企管部，由企管部進行彙總監督。

第五章 6S活動

一、6S宣傳

1、做6S宣傳標語和條幅懸掛於生產現場。

2、利用6S園地做6S宣傳工作，每部門負責一期，兩週一換，參照板報進行評比。

二、6S研討會

每季度“6S示範區”、“6S先進個人”評選結束後，由企管部組織一次6S研討會，參會人員包括6S推委會成員、各工序負責人、6S先進個人，互相交流、學習6S實施心得，總結本部門在6S執行過程中遇到的困難與不足，借鑑成功經驗，使公司的6S活動朝統一化、規範化、標準化發展。 部門之間相互觀摩、到6S示範工序參觀、學習，爭取在較短時間內使公司各部門都達到6S的要求。

三、6S競賽

為確保公司員工進一步瞭解6S的含義、目的、推行方法及其要領，在今後6S推行中員工能從被動改為主動去實施與宣導6S實施的帶來好處，促使公司的6S活動變成一種良好的工作、生活習慣，通過6S知識搶答賽與現場圖片6S的判定，加深對6S知識的瞭解，增強將理論知識應用於實際的操作。

第六章 教育訓練

一、6S現場實施的負責人

每季度企管部根據6S現場管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，並考核、記錄培訓效果。

二、全體員工

各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。

培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。

培訓效果跟蹤：開、閉卷考試;現場檢查效果驗證。

各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。

培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。

培訓效果跟蹤：開、閉卷考試;現場檢查效果驗證。

6s管理制度範文 篇2

1.目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並

持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

2.範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。

3.定義：

3.1 工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心

3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、

SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是

“S”，所以簡稱為“6S”。

3.3 整理：將辦公場所和工作現場中的物品、裝置清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行

3.4 整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋

3.5 清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒汙、乾淨整

3.6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、

3.7 素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下

3.8 安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、裝置及管理等一系列活動中給員

4.職責：

4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

4.2 6S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

5.生產車間現場6S管理制度

5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2 工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和許可權。

5.3 6S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查專案進行檢查，並將檢查的結果記錄於“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

5.4 工作區域的環境要求：

5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、裝置、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A. 沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B. 對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

C. 40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。

D. 車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域

線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

E. 車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵;窗臺上無雜物;

F. 沒有閒置或不能使用的推車、機器、裝置、工裝、模具、夾具、物品等。

G. 凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻;

5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A. 按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設

B. 易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，儲存定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要

C. 對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日

D. 標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。

E. 現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置;包含範圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、

F. 經常移動的物品，應有文字說明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在託板上

G. 區域線的劃定方法：

按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，

線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm;少量的物品可根據

視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除裝置、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品

H. 對產品零部件及成品，在運輸、週轉過程中要有防止磕碰傷措施;

I. 產品的碼放高度不允許超過工藝規定;

J. 生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為40—50mm。

5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

A. 區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40 — 50 mm，寬度應儘量統一。

B. 白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。

C. 黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、

D. 紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識;

E. 黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F. 定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏

G. 週轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：週轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。

5.4.4生產現場使用的技術檔案、有效記錄、零件週轉卡片、量刃具的維護管理規定

A. 生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B. 生產現場使用的有效記錄、零件週轉的工藝卡片等檔案，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C. 生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不

5.4.5生產現場工作臺、吸菸點、垃圾簍、清掃工具、各種汙染源的控制的管理規定：

A. 生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

B. 生產現場吸菸點要明示標識，嚴格控制衛生。

C. 生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分

三高度。

D. 生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。

E. 生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、

F. 現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕汙染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料

簾等保護措施。

5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作臺管理規定

公用工具櫃內工具定置管理規定

A. 工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。

B. 工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行“一對一”標識。

C. 工具櫃記憶體放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護

D. 已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責;已報廢的工、

E. 工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成

公用工具櫃記憶體放物品的規定

A. 公用工具櫃記憶體放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

B. 工具櫃記憶體放的物品可分為：辦公用品、檔案資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品

通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;

專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具;

刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;

輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品

C. 公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

個人工具箱物品定置分類含義

A. 辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、資料夾等;

B. 檔案資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝檔案、圖紙等;

C. 上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置

D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯

工具箱、櫃定置圖

A. 工具箱定置圖採用A4影印紙，電腦列印，直接在圖上標明物品分類名稱。

B. 工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

C. 工具箱定置圖圖例

A. 工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。

附件擺放---按產品分層擺放。

零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，並標明相應的類別。

具體方法：可以採用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

B. 生產現場工作臺案的管理規定

現場工作臺案記憶體放物品的分類： 按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛於工作臺比較醒目的側面，當工作臺案(櫃)或抽屜記憶體放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標註物品名稱。

物品擺放規定： 抽屜或櫃記憶體放的物品要分類集中擺放，要儘可能地控制物品數量以保證物品處於平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要採取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，並在隔板、盒上或櫃門上對應設定標識。

C. 在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部

5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定

A. 對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、 “不合格品”、

B. 廢品要及時清出生產現場，要專人負責。

5.4.8生產現場電氣設施安全規定

A. 電氣設施經常保持乾淨，電線佈局合理，無裸線、線上掛物等現象。

B. 在生產現場檢修的電器及裝置時要放置警示標誌。

C. 配電盤、箱等清潔乾淨，廢棄的電氣裝置、儀器及時清離生產現場。

5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡製做要求

A. 責任區域劃分原則：

責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，

要遵守以下原則：

㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃

分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。 ㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。 ㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度

B. 責任卡製作要求：

按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

5.4.10車間定置圖

A. 車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。

B. 車間定置圖反映的內容應包括裝置、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、電源開關等。並能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C. 車間定置圖採用計算機彩色製版，以展板形式固定在牆上。

D. 定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6.生產現場日常6S管理細則

6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

6.4內容：

6.4.1工作區6S：

A. 上班前5分鐘：

所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。

環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺

B. 上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分並標識清楚，嚴格按照指定的

作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區

工作臺面要保持乾淨，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便於下一

員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的

C. 下班前5分鐘：

工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到牆面到所有物料、工具、

關閉門窗、各種電源;

下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

6.4.2檢查、稽核、糾正

A. 各班組用6S查檢表，每週自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，並追蹤糾正效果。

B. 生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，並在下一次的檢查中

C. 使用表單：生產現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和新增)

部門： 查檢日期： 年 月 日

7. 辦公現場6S管理標準

7.1範圍：適用於生產部各個辦公區域。

7.2整理：

A. 整理檔案：每月對紙質檔案、記錄表單和電子文件作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷燬，有效的統一記錄歸檔保管。

B. 對區域的物品、裝置、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”; 分類如下：

裝置：電腦、印表機、文具、書籍等; 空間：櫃架、桌椅、儲物箱(櫃)等; 物品：個人用品、裝飾品;

依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要” ;

7.3整頓

A. 辦公區整頓：

辦公桌：桌面除檔案、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品;

常用辦公用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

公桌的一定區域內;

電腦線、網線、電話線有序放置;

人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。

抽屜：抽屜裡儘量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的檔案、資料;把這個空間充分

利用起來，可以放下面這些東西：

---- 個人的東西;個人的參考資料(資料夾、辭典、手冊、商品目錄等) ---- 檔案卷宗(各種資訊、草擬的檔案材料等) ---- 空白稿紙、不常使用的文具等 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字檯下; 桌洞下不得堆積雜物。

外衣手袋：請置掛於衣帽櫃或儲物箱(櫃)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

飲水機：放指定地點，不得隨意移動;

B. 檔案、資料管理整頓：

文件管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行;

將檔案按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類檔案。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的檔案要儘快處置;

硬盤裡的電子文件、資料分類必須條理清晰，電子檔案需要永久、長期儲存的，應形成紙質或用行動硬碟等雙套介質材料歸檔儲存;

儲存公用資訊的光碟採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確儲存在光盤裡的資訊聯絡，建議在光碟的標籤上註明題目。還要把光碟分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時光碟也應該像儲存檔案一樣，儲存在專用的夾子裡。

C. 信件、電子郵件的整頓：

做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裡面，必須儲存的東西則放在信件儲存冊裡; 郵箱裡面重要郵件應該及時備份;電腦硬碟中應專門建立一個資料夾，不能處理的郵件存

放在裡面;

7.4清掃：

A. 清掃的物件主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、影印機、印表機等。

B. 清掃基準

個人區域桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃 ;

辦公裝置主機和重點部位的正面、背面、送風口無汙垢 每週一次,每週五下班前15分鐘清掃 ;

文件桌面、電腦中不能有失效檔案，不可輕易看到機密檔案。

超過保管年限的表單及時集中銷燬，保管年限內的表單裝訂歸檔。

無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的檔案每月一次月末清理。

7.5清潔

A. 目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。 B. 保持6S意識. 7.6素養

A. 遵守《公司員工手冊》有關規定; B. 遵守公司其它相關規章制度;

C. 巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查; D. 使用表單：辦公現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和新增)

辦公現場6S查檢表

部門： 查檢日期： 年 月 日

稽核： 檢查者：

8. 原材料、半成品庫房6S管理制度

8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。 8.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。

8.3術語和定義：下列術語和定義適用於本制度。

8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

8.3.2庫房6S管理的術語

A. 五化：擺放條理化、存放系列化、保管標籤化、管理科學化、安全整潔經常化;

B. 四清：賬清、物清、質量清、資金清;

C. 三相符：賬、卡、物相符;

D. 二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;

8.4庫房的管理

A. 目視管理，料籤齊全、標誌明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。

五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。

B. 加強資料分析：

庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤點及時不得有賬外物資：

㈠、認真自點，做到收發動態日清日結;

㈡、每月自點庫存物資不少於三分之一，每季度全面盤點一次，點後填寫自點記錄，發現問題，分析原因，採取措施加以解決。

㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，

㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

C. 庫房佈局合理，庫存物資要做到分割槽、分類併合理遮墊。

8.5職責：

A. 庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。

B. 庫房管理員負責入庫驗收工作。

C. 庫房管理員負責物資保管、保養工作。

D. 庫房管理員負責物資發放工作。

E. 庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。

F. 庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖;工具保持良好。

8.6物資入庫驗收：

A. 未經檢驗合格的不收;無計劃或超計劃未經批准的不收;票物不符或數物不符的不收。

B. 認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質量問題)詳細記載，及時處理。

C. 防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，並做好驗收記錄。

D. 物資入庫按規定時間和標準驗收，並有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

8.7物資的保管與保養

A. 做好通風、防塵、防鏽工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷;對易燃品應設專庫或專櫃，確保安全;對溼、溫度要有記錄。

B. 物資保管保養應達到：無變質、鏽蝕、損壞的物資;無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

8.8物資出庫

A. 物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發;超額領用無批准手續的不發;票物不符或數物不符的不發;損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發;改用、代用未經主管批准的不發。

B. 物資出庫手續齊全、準確、及時。

C. 嚴格掌握物資先進先發的原則。

8.9倉庫安全防火

A. 加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

B. 倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

C. 每個庫房應按保管物資品種設定滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。

D. 遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

8.10庫房的定置規定

A. 應有庫房定置圖，應掛於室內牆壁上，方便查閱。

B. 所有物品應有狀態特性卡片，並按規定定置在指定位置。

C. 臨時保管物品應定置專門區域，設有標誌並及時運出。

8.11使用表單：庫房6S查檢表(見下表，可根據實際情況進行補充和新增)

庫房6S查檢表

部門： 檢查日期： 年 月 日

稽核： 檢查者：

6s管理制度範文 篇3

一 目的

為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

二 範圍

公司全體職員

三 權責

6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。 各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。 公司全體職員： 學習和執行6S精要、體現全員參與。

四 6S詮釋

4.1 6S管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由於前五個片語日文的羅馬拼寫和第六個片語英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源於日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

4.2 6S管理之內容

⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等; ⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善儲存，使工作現場秩序昂然、井井有條;並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂;

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無髒汙、保證美好的工作環境;

⑷ 清潔：維護清掃後的整潔狀態、建立相應的規章制度; ⑸ 修養：持之以恆，從而養成良好的工作和生活習慣;

⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

五 考核

5.1 平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

5.2 每週一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層幹部共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.5 6S考核最終納入班組和個人績效考核。

四 附則

4. 1 具體考核標準參照《6S檢查表》。

4.2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。

4.3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

4.4 本規定自頒發之日起開始生效。

6s管理制度範文 篇4

1. 目的 為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

2. 適用範圍

本制度適用於**公司車間全體員工。

3. 定義與目的

3.1 整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;

3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;

3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除汙染源，保持工作現場無垃圾，無汙穢狀態;目的是消除"髒汙"，保持現場乾淨、明亮;

3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規範化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;

3.5 修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

4. 5S推行成員構成

4.1 設部門5S專員;

4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;

4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

5. 職責與權利

5.1 5S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;

5.2 5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;

5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作; 5.4 員工：積極參與並執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。

6. 推行區域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

7. 5S推行要領及規範內容

7.1 整理(車間整理)

7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。

7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。

7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。

7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

7.2 整頓(車間整頓)

7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數量。

7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進

一步清除不需要品。

7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。

7.2.4 規定放置方法，明確採取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或檔案櫃。

7.2.5 標識放置場所的物品，並擺放整齊。

7.3 清掃(車間清掃)

7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢位物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、髒汙、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

7.3.2 建立清掃責任區域，包括地板、裝置、量具、工具、檔案記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。

7.3.3 執行例行掃除，清理髒汙和垃圾。窗、牆、地板保持乾淨亮麗;垃圾或廢舊裝置應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面乾淨、光亮。

7.3.4 調查汙染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重複性出現髒亂現象。

7.3.5 建立清掃基準，做為規範。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。

7.4 清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

7.5 素養所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。 7.5.1 5S活動每日堅持且效果明顯。

7.5.2 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

8. 檢查方式及獎懲機制

8.1 檢查方式：檢查小組每週四進行定期檢查。

8.2 採用“紅牌作戰法”(用醒目的“紅色標籤”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、後情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點專案提出修正意見並及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。

8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：

8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。

8.3.2 月度排名最後且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。

9. 支援表單

9.1 《車間5S檢查表》

10. 附則

10.1 本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行;

10.2 本規定由公司總經理批准之後生效，自檔案規定之實施日期開始執行。

6s管理制度範文 篇5

為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用於車間全體員工。

一、什麼是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個專案，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明瞭

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠，職場髒亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成汙黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間裡遊走。再如，好不容易導進的最新式裝置也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒汙與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

二、5S管理制度的實施：

整理(SEIRI)

1. 車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應

按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 裝置保持清潔，材料堆放整齊。

4. 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5. 工作臺面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

整頓(SEITON)

1. 裝置、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。

2. 工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

3. 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5. 管理看板應保持整潔。

6. 車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

清掃(SEISO)

1. 公共通道要保持地面乾淨、光亮。 2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3. 窗、牆、地板保持乾淨亮麗;垃圾或廢舊裝置應及時處理，不得隨處堆放。 4. 裝置、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。 5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。

清潔(SETKETSU)

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

素養(SHITSUKE)

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1. 5S活動每日堅持且效果明顯。

2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

三、檢查要點

1.有沒有用途不明之物 2.有沒有內容不明之物 3.有沒有閒置的容器、紙箱 4.有沒有不要之物

5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6.有沒有亂放個人的東西 7.有沒有把東西放在通路上

8.物品有沒有和通路平行或成直角地放 9.是否有變型的包裝箱等捆包材料 10.包裝箱等有否破損(容器破損) 11.工具、計測器等是否放在所定位置上 12.架子的後面或上面是否置放東西

13.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 14.作業員的腳邊是否有零亂的零件 15.相同零件是否散置在幾個不同的地方

16.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)

四、員工在5S管理活動中的責任

1.自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 2.不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間 3.通路必須始終保持清潔和暢通 4.物品、工具及檔案等要放置於規定場所

5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

6.物品、裝置的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層 7.保管的工具、裝置及所負責的責任區要整理 8.紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所 9.不斷清掃，保持清潔

10.注意上級的指示，並加以配合。

6s管理制度範文 篇6

一、生產車間：

1、 生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區域劃分清晰鮮明。

2、 工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄裝置、設施。

3、 門窗完好，玻璃齊全、乾淨。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。

4、 物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，並掛有品名標誌牌。室內不得存放與生產無關的雜品。

5、 地面沒有積水、落塵，無衛生死角，無雜物，對於灑落的物料要及時清理。

6、 車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔淨。

7、 清場後的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。

8、 牆壁無料跡、灰塵，無塗抹及刻痕，牆皮無脫落，頂棚潔淨、完好。

9、 牆壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無灰塵。

10、 走廊及樓梯無明顯腳印及汙跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。

11、 照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。

12、 各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。

13、 生產區域中各種可移動的物品要設定定置區。

14、 消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便於取用、醒目，可放置於特製的架上，或按要求掛於符合規定高度的固定位置，有明顯標誌，嚴禁隨意挪用。

15、 各種管道、管線排列整齊，保溫層包紮完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現象。

16、 操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。

17、 原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無汙跡。崗位記錄統一放置固定地點，填寫完整不缺項。

18、 各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。

19、 衛生工具使用後是否放於定置區內。

20、 垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料週轉桶裝運垃圾。

21、 笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現象。

22、 抹布用後洗好晾乾疊整齊放於規定處。

23、 職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。

二、車間庫房

庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。

各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。 對於各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線和標識牌。

貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、汙垢。 各種物品的領用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。

庫房的溫、溼度符合物品存放規定。 各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，並定期進行清理。

成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。 原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離牆0.5米、貨行間距0.5米。 庫房內的道路暢通無阻