模具規章制度（精選3篇）

模具規章制度 篇1

為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具製造質量和現場管理能力不斷提升，規範員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！

一、工作制度

1、工作時間規定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準。

2、本廠實行考勤制度，所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現金結算，嚴格執行！

5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、因特殊情況離崗，要向廠長或老闆説明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

9、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機台運行狀況、機台衞生等，否則造成事故後果自負。

10、下班人員應儘快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情

12、開機人員不得隨意停機，因機台故障要及時告知大師傅或老闆，在現場協助排除故障。

13、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機台參數，惡意損壞機台和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

14、開機人員要做到模具自檢，發現問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。

15、開機人員必須保持機台周圍乾淨、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

16、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或牴觸情緒，要做到團結互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產品出現問題者，每次罰款100元

17、各師傅對自己承製的模具要按客户的要求精心精心製作，在確保製造質量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格後方可交貨。

18、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好後面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產品周圍毛刺要乾淨不能倒角，緊配的模具配合一定要儘量精準。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨後再遭到客户投訴的，將受到相應處罰！

二、人事異動

1、員工辦理入職後的30天內，本廠應與員工簽訂勞動合同，任何人不得拒絕的，拒絕的，本廠可以解除與員工的勞動關係。

2、員工辭職，直接向廠長反映，同意後約定次月底領取工資。

3、新進員工試用期未滿即辭工的，應提前3天提出離職申請；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

4、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。

三、質量管理制度

模具製造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承製的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具製造質量的穩定可靠，堅決禁止粗製濫造，要在客户驗收前保證以下品質：

1、模具外觀表面要確保清潔無油污、鏽跡，所有鋭邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺。

2、模具型面光潔度要良好，該模牀的一定要上模牀不得偷工減料。

3、模具做好後一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒配平的現象如果客户模具拿回去生產加工發現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理。

4、模具不得出現亂敲亂撞發脾氣亂丟模具的現象，發現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資。

四、現場管理和安全制度

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊。

2、下班時要整理好現場的工具、放好樣品，關閉所有作業電源。

3、機牀用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用後沒有做好的機牀責任、不聽勸告的一經查處，予以重罰。

4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶裏去。

5、安全生產，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產作業。

6、各自的工作台要保持清潔乾淨，周圍沒有與工作無關的物品，多餘的物料要及時清理，場地打掃乾淨。

7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、鬥毆等不文明行為，違者重罰。

模具規章制度 篇2

為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具製造質量和現場管理能力不斷提升，規範員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準!

一、工作制度

1、工作時間規定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準。

2、本廠實行考勤制度，所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現金結算，嚴格執行!

5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、因特殊情況離崗，要向廠長或老闆説明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

9、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機台運行狀況、機台衞生等，否則造成事故後果自負。

10、下班人員應儘快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情

12、開機人員不得隨意停機，因機台故障要及時告知大師傅或老闆，在現場協助排除故障。

13、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機台參數，惡意損壞機台和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

14、開機人員要做到模具自檢，發現問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理!若造成模具報廢要承擔相應的責任。

15、開機人員必須保持機台周圍乾淨、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

16、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或牴觸情緒，要做到團結互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產品出現問題者，每次罰款100元

17、各師傅對自己承製的模具要按客户的要求精心精心製作，在確保製造質量提升的同時，仔細核對樣品(有需改版的也要注意)確認合格後方可交貨。

18、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好後面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產品周圍毛刺要乾淨不能倒角，緊配的模具配合一定要儘量精準。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨後再遭到客户投訴的，將受到相應處罰!

二、人事異動

風險提示：企業要在員工入職一個月內與員工簽訂書面的勞動合同，否則企業需要承擔雙倍工資的風險;勞動合同必須具備勞動合同期限、工作內容、勞動保護和勞動條件、勞動報酬、勞動紀律、勞動合同終止條件以及違反勞動合同的責任等條款，建議企業與員工簽訂勞動合同時，可以先諮詢專業的律師，或者查閲好相關法律問題，避免引起不必要的勞動糾紛。

1、員工辦理入職後的30天內，本廠應與員工簽訂勞動合同，任何人不得拒絕的，拒絕的'，本廠可以解除與員工的勞動關係。

2、員工辭職，直接向廠長反映，同意後約定次月底領取工資。

3、新進員工試用期未滿即辭工的，應提前3天提出離職申請;未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

4、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。

三、質量管理制度

模具製造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承製的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具製造質量的穩定可靠，堅決禁止粗製濫造，要在客户驗收前保證以下品質：

1、模具外觀表面要確保清潔無油污、鏽跡，所有鋭邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺。

2、模具型面光潔度要良好，該模牀的一定要上模牀不得偷工減料。

3、模具做好後一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒配平的現象如果客户模具拿回去生產加工發現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理。

4、模具不得出現亂敲亂撞發脾氣亂丟模具的現象，發現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資。

四、現場管理和安全制度

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊。

2、下班時要整理好現場的工具、放好樣品，關閉所有作業電源。

3、機牀用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用後沒有做好的機牀責任、不聽勸告的一經查處，予以重罰。

4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶裏去。

5、安全生產，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產作業。

6、各自的工作台要保持清潔乾淨，周圍沒有與工作無關的物品，多餘的物料要及時清理，場地打掃乾淨。

7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、鬥毆等不文明行為，違者重罰。

模具規章制度 篇3

1.目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業必須做好該項管理工作,為了實現對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。

2.管理職責

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發使用。

2.3 大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統一管理,以實現公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件,即主要結構件。

3.1.4 進口備件,即引進設備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量,應根據生產計劃和定額計算結果,經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以後確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底佈置下達,各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日彙總審核上報分管副總經理審批。

3.4 備件、工模具,應將名稱、規格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產一式三份,廠外一式八份)報設備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7 月度需用計劃,必須根據季度計劃以及規定的重點關鍵備件項目制訂,並要做到準確,不漏提錯提,影響生產。必須提前40天,連同圖紙報設備科。

3.8 廠內備件生產計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數量、定時供應。

3.9 廠內工模具生產計劃,以月度為主,保證供應。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批,確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。

4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統一規劃,有序不亂。

4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。

4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批准的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批准,長期定點必須報主管經理審批。

4.5 訂貨合同規定的設備名稱、零部件名稱、型號規格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6 備件、工模具到廠後經檢驗發現質量問題,訂貨員必須負責及時聯繫處理,不得影響生產需要和造成經濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫後應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用於生產之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設備管理員應建立各台設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數量,還應對消耗換補週期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用後應放回原位,不得亂擺,並應做好規定的保養工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,並應做出防鏽措施,貨架應牢固可靠,對於有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發生緊急情況無現存備件替換時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,儘快恢復生產。

5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的.情況下,設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢,及時解決。

5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯繫外部訂貨事宜,並督促儘快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良後果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑑定,報主管經理批准。

5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.鏽蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落後的備件。 d.國家規定報廢設備,且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能並沒有變化的備件,應採取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對於具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。

5.4.3 關鍵備件的修復再生,修復前需經專業工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查,確認其性能或採用可靠技術手段檢查後,方允許修復。

5.4.4 修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協助處理。

5.4.5 凡經修復的備件、工模具經檢驗合格後,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經濟效益。

5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐台、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑑定意見,並組織專業人員討論審定,方可進行。

5.5.4 經過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數據資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,並裝人該設備的檔案。

6.備件通用化、標準化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利於簡化備件的品種、數量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業的經濟效益。

6.2 備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、製造到設備安裝、投人生產後的備件準備一系列過程中,貫徹執行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據備件的性能參數、質量標準、規格型號等制定統一標準,擴大使用範圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規格複雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合並,從而相對減少儲備,加速備件週轉,降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4 品種多、規格複雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須儘量減少品種規格,達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產廠家,若要品種、規格、性能相同,必須統一共同的質量標準,並能互換互用。

6.6 設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

7.附件