车间质检职责内容（精选15篇）

车间质检职责内容 篇1

1.材料、半成品、成品的检验和试验;

2.编撰，生成或填写相关检验的报告;

3.产线报告的异常不良情况的初步分析及判断;

4.不良材料，半成品及异常成品的管理;

5.记录，整理，跟进及汇报产品或产线的异常情况;

6.整理、归档并保管检查相关记录;

7.检查用仪器仪表，标准件的管理。

车间质检职责内容 篇2

1、质量安全管理：生产过程监督，如原料正常使用、操作过程引导、监督等;

2、原料验收相关事宜;

3、负责报表管理：现场监控报表、车间质量报表等、计量器具管理(三秤校验);

4、生产流程、设备隐患排查与监督整改;

5、质量安全管理培训：岗位操作质量规范培训;标准、制度培训等;

6、与相关部门的协调与沟通等。

车间质检职责内容 篇3

1. 执行并遵循程序和检验指导书;

2. 根据检验指导书要求进行产品检验;

3. 在产品检验中， 隔离、确认和追溯疑似不良品并反馈相关过程;

4. 按计划实施相应的应对措施计划。

5. 按照客户的要求进行质量检查。

6. 遵守业务流程或其他所有程序中有关安全的规定、职业健康和环境保护相关要求，正确佩戴使用PPE，正确使用安全锁，提高安全意识，关注安全行为。

车间质检职责内容 篇4

1、根据相关文件要求完善生产过程品质控制流程，对生产线过程质量进行有效监控，确保生产过程受控、各项工艺指标达标，确保产品质量和人员安全;

2、维护公司的质量管理体系，保证向客户提供合格和满意的产品;

3、从流程控制的角度进行生产线的过程控制巡查，关键控制点的验证确认，识别生产线存在的质量问题和隐患，推动改善，确保过程控制各工艺控制的有效性和产品质量;

4、负责组织对品控员及生产员工的质量技能及质量意识培训，以及质量技能考核;

5、组织生产制程能力及质量失效成本分析、关键控制点(CCP点)的验证和回顾，推动专项问题改善，预防质量问题的发生;

6、负责全面协调GMP/6S整合推行，实施日常GMP/6S检查和推动全厂GMP改善;

7、负责落实公司虫害控制管理，每月进行趋势评估分析，与供应商共同制定方案并跟进改善效果，保证虫害控制符合工厂GMP要求 ;

8、执行质量改善工作，收集及识别质量改善点，启动质量改善行动，跟进、统计并输出质量改善活动的结果，评价并输出标准化;

9、严格执行生产安全制度，做好本岗位安全的自检工作，发现并及时反映安全隐患，避免发生安全问题及事故;

10、积极参与绩效管理工作，执行目标责任制，尽量减少水、电、日常办公用品及试验用品的损耗，努力提高本岗位的绩效。

车间质检职责内容 篇5

1、根据验收检验标准对来料进行检验判定，并做好标识;

2、填写检验记录，开具不合格通知书;

3、日常异常呈报，报告来料质量状况，包括月报/年报

4、对异常来料进行跟踪、反馈、确认;

5、领用量具日常维护保养

车间质检职责内容 篇6

1、负责生产全过程的监督检查工作，负责对中间产品是否放行进行批准;

2、审核批生产记录，批包装记录，及时填写监控记录，想领导保费产品质量情况及改进建议;

3、定期对生产过程中关键参数进行趋势分析与评价，并写出报告，为领导质量决策提供依据;

4、协助组织偏差检查、评估，制定纠正预防措施，指导车间整改并报告整改完成情况及结果评价;

5、定期评估工艺或控制方案，制定产品质量检验标准;

6、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度;

7、负责协助上级对各部门执行GMP情况和生产现场进行日常检查和巡视，发现有不符合GMP行为的，指出并令其整改，并且及时上报。

8、根据环境监测规程对生产车间工人、环境、工艺用水、关键设备、物料微生物监测，记录监测结果，若有不合格的情况，应及时上报领导。

9、依照标准或要求对成品进行出厂检验并出具检验报告。

车间质检职责内容 篇7

1. 负责各班组已完工配件的出厂质检;

2. 负责各班组已完工配件的工时填写、质量考核等

3. 负责电脑确认当天配件的质检情况;

车间质检职责内容 篇8

1.根据BMW制造厂和BMW中心标准有效并准确地进行维修工单上记述的工作

2.诊断车辆故障原因，并建议/进行适当的维修

3.检查车辆以便确定未包括在维修工单内的所需维修或保养项目，与服务顾问进行沟通

4.对所有进行的工作进行清楚准确的记录

5.如果需要进行附加工作、或无需进行维修工单上所列工作、或无法在约定时间前完成维修工作，及时与服务顾问沟通协商

车间质检职责内容 篇9

1.负责钣喷人员的维修质量及按时交车;

2.每天对进厂维修的车辆进行派工;

3.在工单规定的时间内质检交车，对存在质量问题的车辆一律进行返工处理;

4.每天下班前对第二天需要交车的车辆与维修接待人员进行统计，如有问题不能及时交车的，需与维修接待人员核准下次交车的时间;

5.工具间的管理以及每月盘点，及时汇报损坏或者缺失的工具;

车间质检职责内容 篇10

1、返修车辆的质量监督 ：

检查并监督返修车辆质量，及时记录检验结果;

定期统计分析返工原因，总结完工检查多发问题，并提出解决办法;

按照final check表格，逐项检查返修车辆维修情况是否符合要求;

对于维修合格并且不需要路试的车辆安排交车，需要路试的车辆转给相应人员进行路试;

确认施工人填写维修及检测结果全面、属实;针对完工检查过程中发现问题及时通知维修班组并纠正。

2、 分析与鉴定车辆故障：

根据质量检验标准，分析并鉴定重大、疑难的故障，确保及时、有效地处理车辆故障。

车间质检职责内容 篇11

1、监督检查生产车间环境、人员、设备卫生;

2、验证生产过程中生产工艺参数的符合性、监督员工操作规范;

3、生产线上半成品和成品的抽检，异常处理、跟踪;

4、生产现场质量监控，对有质量问题的产品进行原因分析，并提出改进意见;

5、检查车间设备清洗记录的真实性和准确性;

6、仪器、器具保养与维护，车间5S维护。

车间质检职责内容 篇12

1、熟悉本公司有关的质量检查规定和要求。

2、掌握各修理项目的施工内容和技术标准。

3、按照施工过程检验和完工车辆检验合格后，负责签署“质检合格”。

4、认真检验完工车辆质量，包括对引擎、底盘、冷电、沙板、喷漆有关部分全面检验。

5、检验前必须详细阅工作卡，对保修项目逐项过关，不明确的地方，应向接待员及修理工查询。

6、每次检验必须有详细的纪录。

7、对非保修项目存在问题及行车时应注意的事项，应尽可能在质检报告表上注明，以便款接员交车时向客户交待清楚，提高服务质量。

8、质检员总结每月的质检情况、返修原因，用报表形式向领导汇报。

车间质检职责内容 篇13

1、严格执行公司的质量管理体系和钢结构50205标准与规范，负责钢结构车间产品的质量监督、管理工作;

2、日常生产现场质量监督、巡查;

3、产品质量信息统计与整理，问题分析、反馈与跟进;

4、原材料送检事宜及相关生产制造材料编制

车间质检职责内容 篇14

1、负责车间各工种在生产过程中质量检验，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门窗各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

2、负责每个生产过程的检验工作，经过检验和调试，全面了解每个生产部门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好生产部门的各级检验制度。

车间质检职责内容 篇15

1、实施首检，批准操作员工批量生产。监督操作员工不断自检;

2、对工序进行定时/不定时抽检;

3、对加工过程的零星(未形成批量)不合格品进行评审和决定处理方案;

4、对车间工序产生的不合格品进行隔离，标识，报告(批量不合格)和统计，编制日报表。