工段长工作总结（精选3篇）

工段长工作总结 篇1

20xx年，在公司、分厂的正确领导下，认真贯彻执行公司及分厂下达的各项工作，公司全体员工以高度的责任感和紧迫感，克服了种种困难，基本完成了年度生产经营计划，工段各项主要经济指标均达到了历史最好水平。

分厂全年完成熟料万吨，比上年同期增长%。并对年初提出工段存在的生产上问题，大部份予以解决。为完成生产各项经济指标，我们主要做了以下工作。

1切实加强全员安全教育，提升全员安全素质。安全教育本身是一种预防措施，要减少违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等三违现象的根源是加强人对安全工作的重视、对安全工作的了解和对安全操作技能的掌握。工段班组严格按照车间要求，每周开展安全讨论会活动，根据学习的安全事例材料结合各岗位实际，进行讨论发言。通过每周进行的班组安全讨论会，大家总结经验教训，在潜移默化中增强安全意识。2加强班组安全制度建设，落实好安全生产责任制。三工段在确保各阶段生产任务同时建立完善了各岗位安全操作规程及各项管理考核制度，让每个职工在各自职责范围内明确安全生产的要求。班组人员在工作中相互保护，发现安全隐患，及时制止违章，起到了监督、保护作用。对新进人员严格落实了三级教育制度，并且与经验丰富的老职工签单师徒帮带合同，对日常岗位操作中的习惯性违章等进行纠正及规范，能有效的提高新进员工的岗位技能水平，及早的适应新岗位。3抓好现场管理，做好安全环保工作。

今年三工段按照车间要求，切实做好现场管理工作。以提高职工的素质为目标，抓好职工教育工作。

培养一支德才兼备的职工队伍一直是机修工段工作的重点之一。为此，工段始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，工段就制定全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊。

今年三月份，机修工段为了提高各工种的技术水平，增强职工们的实际操作能力，特对机修工段的焊工、钳工两大。工种进行了一次“学理论、重实际”的全方位培训。这次培训是根据机修焊工返岗人员多，青工也较多的特点来组织此次培训的。工段为了确保培训质量，不让培训走过场，同时又针对工段生产繁忙的实际情况将培训每天分为上、下午两班，即大家轮流培训的方式，让大家生产学习两不误。通过三个星期的理论与实际培训，如今大家的业务能力及专业水平都得到较大提高

1、现场文明作业逐步规范：

在过去的一年中，工段对现场文明作业方面制定了一系列的制度，召开了班组长会议，把现场作业的规范与否与班组长直接挂钩，通过几次集中检查，对违反人员连同班组长一同考核，增强了班组长现场作业规范意识，在过去的20xx年工段各班组在现场作业普遍存在现场清场不彻底，通过一年的努力，现场作业得到了明显的改善，各班组有专人负责现场文明作业，对存在不良现象的直接考核。同时也利用早会对员工进行宣传、引导正确的作业观。

2、修旧利废降本增效：

根据公司分厂节约成本管理的要求。从20xx年开始，为完成分厂下发的20xx年修旧利废目标，工段积极组织将检修后具备修复利用价值的备件进行梳理，上报所需维修备件的材料进行自我修复，据不完全统计上一年修旧利废总价值达2664900元，分厂几次立磨因窑尾分格轮减速机损坏停机，因工段有维修好的备件及时得到更换，减少了停磨时间。例如回转窑液压挡轮维修做好了事故备件的库存，减少了不必要的停机时间。

3、积极参加外委修理，提高维修资源优势互补：

工段在完成自身工作的前提下，积极配合兄弟单位的检修，上一年累计共支援外委工时300个，为分厂节约了近2.4万元的外委工时费用。同时在分厂的检修时各单位为偿还工时积极参与分厂检修，保证了检修进度。

4、员工劳动纪律有所提高。

上一年工段改变管理思路，进一步加大对劳动纪律的检查，尤其是夜间劳动纪律的检查，发现一起严肃处理一起，实行连带考核制，调动班组人员的.互相监督的积极性。为此上班年工段面对频繁检修人员较疲劳但未发生一起员工睡岗、脱岗。

5、工段对班组实行量化考核，为下一步的班组建设与精细化管理奠定了一个基础。

工段本着客观公正的的原则，实事求是地对每个班进行了综合考评，并把考评结果作为班长的绩效依据。同时班组成员也要承担一定的责任，考评好的给予嘉奖，相反考评差的要给予考核，调动每一个员工积极参与班组的管理，让大家清醒地认识到，只有把工作做细、做扎实才能提高班组的综合水平，只有工段做到公平、公正，才能使组员心服口服，为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。

6、检修管理明确责任人：

上一年我分厂窑系统计划检修8次，窑系统抢修3次，每次检修前工段都召开检修碰头会，组织班组长参加，会上细化检修项目，将检修项目落实到班组。明确检修责任制，实行检修验收制，重点项目工段长全过程跟踪，对检修项目工段逐一验收，发现项目未达到检修目地的，要求班组重新检修直至合格为准，保证了检修项目保质保量的完成，11次检修未发生一起检修返工事故。检修质量进一步得到提高，确保了四条窑平均运转率92.4%。

（二）工作不足：

1、安全管理工作做的不细致不全面：

虽然在上一年工段在安全管理工作中做了大量的工作。如隐患的排查、安全培训、安全台帐的建立与完善、安全学习与安全活动的组织等各项工作都有明显的进步。但还做的不细致、不扎实。对新进人员的安全培训不到位，造成一名新进人员因安全技能不足发生一起轻伤事故，上一年工段共发生两起轻伤事故。尘埃落定，我们要深刻反省自己的不足。

2、人员流失严重，检修队伍参差不齐：

上一年工段共流失3名员工，其中技术员流失2名，给工段的日常工作带来了不便，各班组人员调动较大，不利于班组的日常管理，同时新近员工13名，技能水平普遍不高，各班组的检修队伍的整体水平不齐。员工的专业培训做的不到位，很多员工技能水平差。

3、工器具管理存在不足：

上一年工段工器具损坏较多，虽存在一些因质量问题导致工具的损坏，但人为损坏的工具还是占多数的，工段缺乏对工具的有效的管理办法，对责任人的考核力度较小。

4、备件维修存在把关不严：

上一年虽然备件维修较多，但是也存在一些备件维修质量不高。，例如燃烧器的维修、回转下料器的维修等。备件维修把关不严，给生产运行带来了一定的困难。

工段长工作总结 篇2

20xx年即将过去，新的一年又即将来临。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。20xx年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，本着踏实做事，认真工作的原则，较好地完成了自己所承当的各项工作任务。现将工作情况总结一下：

一、20xx年工作回顾

1.个人方面：在段长这个岗位有一年多时间了，我一直严格要求自己，认真对待自己的工作。并不断改进工作方法，提高工作效率。努力提高自身综合素质，通过虚心地向相关同事请教学习，并将知识运用到实际生产工作中去。

2.人员管理方面：强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质。员工是一切工作的力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况。本段每月定期组织员工进行学习，教育大家树立主人翁责任感，把个人的命运和公司紧密的联系起来，同时把员工的工作表现和奖惩制度有机的结合起来，让大家认识到只有通过自己不断的努力学习进步才能与企业共同发展，从而调动了员工的工作热情，促进了车间工作的顺利开展。在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任本岗位工作，

3.生产方面：在即将过去的一年里，公司受到国际环境的影响一直被亏损、停产、没有订单困扰着。在上半年生产天威。巨力组件时我们知道每一个订单都来之不易我们会珍惜每一次的机会，最后我们出色的完成生产任务得到了厂家的认可。7月与中电投合作生产组件。由于工期短扩产的需要。大批新人员上岗，由于操作手法不熟练，出现了大量碎片、垃圾。掉角等问题，带领各工序的班长和员工认真研究，手动线加强单串焊员工的质量意识，对单串焊人员进行焊接手法及焊接质量培训，加强拼接员工对整体焊接质量的检查。自动线加强焊接机和返修人员的操作技能，监督员工自检和互检。在后期的生产中减少了这种现象。近期通过夏普的验厂我们意识到与行业的差距，我们要不断提升产品质量，不断满足客户需求，建立优质品牌。这是我们与之长期合作的立足之本，决不能因为产品质量问题影响公司信誉，导致客户流失。

4.降低成本：在当今光伏产品市场竞争日益激烈的情况下，成本就成为了企业的立足之本。我们段从节约每一滴水每一度电做起，例如：提高层压机的产能把不必要开启的层压机关掉。做到人走灯灭等措施降低成本。

5.安全生产：我们将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。

二、20xx年工作计划

1.努力提高自身工作能力；协调能力；领导能力；加强学习提高素质。

2.接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，对员工，班长进行定期的考核，提高员工的`心理素质和操作技能。让这个团队高效保质保量完成生产任务。创建一个团结向上的先进团队。

3.严把质量关：加强员工的质量意识，严格按生产工艺执行，做好生产内的自检与互检，及时统计生产过程出现的问题，协同其他部门有针对性的拿出改进措施，使不良率逐步降低。

4.节能降耗，降低成本。从我做起，节约一滴水，节约一度电。要求广大员工从实际出发，无论是在生产或生活中，都要注意节能降耗，从每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更好的明天

5.加强设备操作人员对机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生

6.配合车间搞好6s管理，做到安全生产文明生产。在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

工段长工作总结 篇3

一、安全生产方面

牢固实力安全第一的主导思想，坚持事前策划，周密部署，严格对方案进行评审，注意细节，确保工艺设备的安全稳定运行，在实际生产运行中对工艺进行不断改进，杜绝工艺安全事故的发生。

二、工艺管理方面

20xx年在一系试烧粒度煤，成功为集团的造气炉用煤摸索出了一条新的途径，同时也降低了消耗和合成氨生产成本，但是的煤耗基本控制在公斤左右，由于试烧粒度煤的成功，消耗有明显降低，基本控制早公斤左右，后来在全集团推广掺烧粒度煤，至今一直在掺烧运行。

随着成本控制理念的逐步深入，为了更好地降低合成氨生产成本，造气的入炉煤原料成本尤为重要，所以在原料煤商要有一个新的突破，我们在集团和厂领导的带领下，逐渐摸索型煤掺烧的工艺运行条件，工艺调整的思路主要是根据入炉煤质进行，结合风压、电流的变化，对入炉蒸汽和风机风挡进行及时调整，在煤球掺烧时间过程中逐渐形成了“小负荷、大蒸汽”的工艺调整思想。在确保炉况稳定的基础上掺烧量逐步增加，煤球掺烧技术有了很大程度的提高，有原来的到现在的，炉况的稳定程度得到了控制，掺烧的工艺条件日益成熟，使合成氨生产成本得到了进一步的降低。

为使工艺设备的配套和匹配，根据摸索的条件变化和设备影响因素；针对煤球掺烧后上点偏高，带出热量较多的客观实际情况对布料筒进行了改造，由过去的改为现在的，提高了有效碳层，降低了上点温度，增加的造气的蓄热能力减少了热损失，对提高单炉发气量和炉况的稳定起到了很好的作用。

为深挖内部潜力，寻找节能降耗的有效途径，针对水夹套壁温外环区温度低的不利因素，为有效的进行改善根据集团的指示配合技改对炉成功进行了改造，通过管道流程的修改以及学习熔盐的特性积极摸索工艺运行条件，造气炉盐夹套工艺管理技术日益成熟，并不断改善，确保了熔盐炉一次性开车成功，借鉴炉的运行经验，又成功的对炉进行了改造和投运。俩套盐夹套造气炉的成功改造及工艺管理技术的不断探索为新造气炉的顺利开车奠定的基础、积累了经验，确保新造气熔盐炉一次性安全投入运行，并且为其工艺调整，创造和积累了条件。

在炉况管理上，始终坚持“炉况长周期安全稳定运行”及“技能降耗”这一主题开展工作。针对入炉煤的特点，积极摸索工艺最佳运行条件，并制定符合实际的工艺指标。加大炉温考核监督力度，从分挖掘内部潜力，调动员工的积极性，确保了炉况长周期安全稳定运行，使白煤小号得到了有效的控制，多次刷新历史最好水平。

三、存在的不足

对某些危险源的辨识，特别是盐夹套造气炉的危险源辨识不到位，存在一定的缺陷。还需在这方面很下功夫。在实践的过程中，不断积累和完善应急事故预案的编写及演练……由于自身文化水平的限制对一些新技术、新工艺不能及时有效的全面掌握和有效利用，对节能降耗工作不够到位，还需要进一步的努力。