现场管理心得（精选19篇）

现场管理心得 篇1

6s管理由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：群众的力量是无穷的。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

要素要义实施要点

清理清理现场空间和物品

1、清除垃圾或无用、可有可无的物品；

2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；

3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

整顿整顿现场次序、状态

1、在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；

2、按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；

3、做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果

1、检查、总结，持续改进；

2、将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

清理是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为常用，偶尔使用，不使用三类，然后将：

1、常用物品安置在现场；

2、偶尔使用物品放在固定的储存处；

3、不使用的物品清除或处理掉。

整顿是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

安全这一要素，是对原有5s的一个补充。以工作现场管理要点这个主题去理解，增加安全这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到规范之前，成为一个行动要素，而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将安全要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调安全意识，与素养并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。

规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的规范就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为清洁，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

素养，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的行动要素，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。

现场管理心得 篇2

“6S“管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将”6S“管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。 “6S“现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。

谈到“安全”看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。

“素养”是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为 ，但是我们的某些员工离“6S”的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到“6S”管理水平。

正如文件中指出的“6S”管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟“6S”。

现场管理心得 篇3

6S起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整治明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，设备等往往是东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高，6S管理的实施使我们的工作地宽敞整洁了，减少了寻找的时间，工作效率有了很大的提高。

以前我们车间仓库内的材料到处堆放，空间狭小，自推行6S管理以来，我车间开始对仓库进行整治，整顿的方法进行管理。库房变得宽敞明亮，到处找地方堆放的现象不见了，既节省了空间又减少了保护不当而造成的浪费。安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

6S管理理念带到自己的日常管理工作中，及时对资料进行整理习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S管理贯穿工作的每个方面。

6S使大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯。逐渐形成了一种互相学习、彼此促进，共同提高的良好氛围。

6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的谐能，增强上进心，培养团队精神，克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。当然，做好一时并不难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们工作目的。今后我们单位将以6S工作为契机，抓住机遇，发扬“齐心共管，整洁高效”的精神，不断提升工作水平，提升企业形象。

现场管理心得 篇4

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1、整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。

③即便是必需品，也要适量。将必需品的数量要降低到最低程度。

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2、整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

①将寻找的时间减少为零。

②有异常（如丢失、损坏）能马上发现。

③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处。

④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3、清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4、清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要。

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5、修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养。

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。

④互相信任，管理公开化、透明化。

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

现场管理心得 篇5

时间荏苒，白驹过隙，转眼间已经参与曹妃甸煤二期堆场工程2个多月了，在这段时间里，接触到了很多以前没做过的工作，也领悟到了工作中的很多道理。

一、施工体会

1、如何才能做好施工管理工作？

首先得先摆正心态，进入施工这个行当，就要有吃苦耐劳的思想准备。古人曰：吃得苦中苦，方为人上人。其次，就要干好自己的工作，静下心来，多看、多问、多学习，要求做到三勤：手勤、腿勤、嘴勤。手勤就是养成勤动笔的习惯，做好记录。腿勤就是多跑路，在现场多走动，全面了解现场情况，做到心中有数。嘴勤就是多说，跟工人交底，向领导汇报现场情况要做到嘴勤。

2、现场施工管理中各个环节应该怎么做？

（1）测量放线：

测量放线在施工时尤其重要，一点疏忽可能造成非常大的经济损失。现在在施工现场的测量放线，并不象在学校测量实习时量距有前尺、有后尺、有读数、有记录那么正规，往往是两名测量人员就去放线，你不能要求项目部配备足够的专业人员陪你定位，但你必须做到慎之又慎，尺前尺后来回跑，确保万无一失。记住学测量时老师讲的几个要点：先整体、后局部；常复核，前一步工作没做复查下一步工作不能进行；并做好测量交底记录。

（2）技术交底：

一般来说，技术交底的通病就是抄书多、抄规范多，真正能指导施工的不多。我的经验是对施工工艺、施工步骤不清楚时还是多抄些规范要求，可以让别人说你的交底是死搬硬套，指导不了具体施工，但总比让别人看了说你不懂、说你讲外行话要强。再一个原因就是技术交底是要进交工资料的，所以绝对不允许有违背规范的话。毕竟有些是可以去做但不可以写出来的。想提高的话，应该多看看工人的操作，看看有哪些没按书上的.去做，对质量有什么不好的影响，自己一定要记下来做个总结。

（3）现场取样：

进场原材料取样送检要有取样见证人同监理共同完成的，作为技术员也要参与，在学校学习的东西和自己翻看规范、规程死记硬背的知识远不如实际经历过的记得牢，比如钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去1250px左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。如果钢材供应渠道有可靠的保证，并且是长期合作信誉度很高，也可以在一根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完，毕竟省得钢筋配料时人为增加接头，造成材料的浪费。但要记住合乎标准规范的做法应该是什么，在业主和监理面前不管你自己觉得关系处得多么融洽，你永远不能在你没有按章行事时说实话。当然，对于新技术员来说，最好还是严格遵照规范要求去办，第一好处是自己心里塌实，第二给别人一个做事认真的印象总是不错的。

（4）现场质量检查：

模板尺寸标高的检查等等的是看起来简单，其实经验的积累也很重要。在现场呆时间长了，就可以知道哪些地方是关键，重要的是提前预控，既成事实后拿着仪器挑毛病是领导和操作工人最反感的。

二、怎样做好施工现场协调

干技术员的阶段是搞施工打基础的阶段。施工现场的实际经验的获取和累积，人际关系的基本架构的形成，包括自身处事做事的风格的确立，都是在这一阶段。

施工管理者要面对业主、监理、其它施工单位，甚至地痞无赖，不要以为所有的事都有章可循，我们交流一下施工管理中应如何处理各方关系，作为一名项目技术人员，能够处理协调好内部外部的各种关系能算是称职与否的首要条件吧？施工单位首先要面对业主，那是我们的衣食父母，但是一旦合同签定，作为项目运作者，对跟业主方的交往要作到有理有节，不亢不卑。

对监理，首先要按规章办事，如果工程上总是出问题，即使是你请他喝酒相信聪明的监理也会拒绝的，首先把工作作好，当然，要是百分百拿规范去卡，谁也作不到，小问题可以在互相尊重、互相理解的前提下由下面人员去争，但记住两点：一是不能吵，不搞人身攻击，就事说事；二是千万不要觉得搞监理的只会讲规范、翻本本，不懂施工，哪怕监理是刚毕业的学生。要知道监理管你是在工作，即使监理某个事真说错了也不要当面说破，换个时间，私下再给他解释也不晚，维护他的面子就是维护了你们之间的融洽感情。

现场管理心得 篇6

20xx年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面

（1）员工主动遵守公司的各项规定。

（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。

（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。

（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。

6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

公司推行6S管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心，管理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6S管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。

此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6S管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6S至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。开展6S管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6S管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6S系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。

开展6S管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到实际行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。

20xx年，我们取得了一定的成绩，但6S管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。

现场管理心得 篇7

一、机械加工现场质量管理存在的问题

(一)缺乏现代化管理理念

现在，我国很多机械加工企业都没有对加工生产的产品质量形成足够认识。很多情况下，因为经济效益的驱使，直接忽略了产品质量。所以，企业需要一个完善的质量管理体系，保证自身机械加工生产符合现代化生产标准，管控机械加工产品的质量。机械加工生产企业要充分了解用户需求，在用户需求的基础上对机械加工生产方式进行不断创新。当前，我国产品治安管理和控制体制还存在很多问题，质量检查部门不能适时对机械加工生产企业进行质量管理，造成企业不重视产品质量。

(二)质量管理无法有效执行

虽然我国很多机械加工生产企业已经开始重视加工生产的质量管理，不斷提高加工生产产品的质量，保证企业能够有稳定生长的经济效益，但企业机械加工生产管理的工作人员综合素质较低，使得具体的管理措施不能实现科学合理的`落实，管理的效果不能完全展现。此外，很多企业生产规模较小，没有足够的实力对加工生产产品的质量进行保证，也不能真正把握产品质量管理的相关标准。通常，即使加工生产的管理体系得到完善，由于不能有效执行，也无法对企业的发展产生积极的影响。

(三)质量信息无法及时准确传递

伴随着科技的发展，信息化技术同时得到了快速普及，并开始广泛在各个领域中得到应用，机械生产也就是其中之一。随着这一技术被应用的更加深入，机械生产中的很多环节都已经被信息技术垄断，并呈现出进一步扩展的势头，信息技术不仅被应用于生产环节中，同时还渗透在了设计以及制造的环节，已经深入到机械化生产的方方面面。在这种情况下，只有把握最前沿的相关信息才能够对整个机械生产产生最高效的管理。但是由于很多生产企业还没有完全摆脱计划经济的限制，很多方面的思想观念还不能够与时俱进，这就很难使得生产实现全面信息化，从而对生产管理的进步造成阻碍，使得生产难以得到层次上的提升。

二、生产管理的策略

(一)提高机械加工技术质量

1.提供质量保证

由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。

2.提高工作效率

先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。

(二)加工工艺过程因素控制

在设计加工工艺时，工艺人员要结合产品的具体设计要求合理的选择机械加工设备、合理的制定加工工艺流程步骤、合理的选择和制作工装夹具、计算合理的机械加工涉及的系统转速和加工速度、合理的选择刀具和使用切削液、冷却液。科学的采用新型技术，如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、3D 打印技术等。此外，加强误差预防，科学的采用误差分组法、误差转移法、就地加工法和误差平均法等措施，保障加工精度。

(三)抑制表面层金相组织的变化

通过控制温度来抑制表面层金相组织的变化。在零件加工过程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工过程中产生的能量会在加工的部位转变成热能，使温度升高到临界值，进一步使零件表面的金相组织发生变化。一般来说，磨削加工产生的温度要远远高于切削加工，所以在具体的零件加工过程中，需要采取加入润滑剂等相关措施来降低零件加工时的温度。

三、结语

车间是生产加工过程的主要场所，是整个生产企业的基本组成单位，在这种情况下，对车间现场进行管理是保证产品生产质量以及性能的有效方式，所以通过针对性措施进行科学管理，将能够推动企业取得层次性发展。

现场管理心得 篇8

公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。为此钢管作业部成立安全生产领导小组，负责对本单位的职工进行安全生产教育，实施安全生产监督检查，确保生产安全。安全生产小组组长由单位的领导提任，按规定配备专职安全生产管理人员并制订安全生产实施细则和操作规程。

企业的岗位规程是为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展而制定的一系列现场规程，其中包括操作规程、安全规程、设备规程、环境因素、危险源等涉及内容全面广泛。这样企业在生产作业过程中就能降低风险，提高风险防范能力。通过调查发现现场安全管理工作仍存在一些问题。

一、 宝钢钢管作业部概况

宝钢钢管作业部是属于无缝钢管厂下的一个作业部门，主要作业内容包括： 管料上料、管料侨直、涡流探伤、内外表检验分选、管料修磨喷标、成品包装等。作业部建立近年来，形成了“艰苦奋斗、从严求实、开拓进取、争创一流”的企业文化特征。又以“学习创新的道路，严格苛求的精神，争创一流的目标”的宝钢文化主线，宣传和实践“为用户、为股东、为社会、为员工、为企业创造价值”的宝钢经营理念，积极推行宝钢股份现代化管理模式，倡导团队学习。逐步形成了企业与员工的共同价值观--合作多赢、奉献社会、诚信正直、积极向上。

二、 宝山钢铁股份有限公司现场安全管理存在的问题

（一） 现场安全管理力度不够

有了良好的日常安全管理就能预防安全事故的发生。20xx年11

月4日上午10:30分左右，钢管作业部一员工在钻杆线西侧接头上料作业，由于接头输送辊道上有一筐接头卡在两根辊道上，接头无法前移。此时操

作工过来帮忙，在推动料筐过程中由于用力不当，造成料筐滑出辊道边缘撞击防护栏杆，防护栏杆倾倒碰擦操作工左小腿，事后送医院诊治，诊断为左小腿骨皮挫裂伤。事故反思，各级管理者日常安全管理中存在欠缺，未把安全工作真正的做实、做细。各项危险源辨识工作没有做透，没有做到全面覆盖。

（二）企业职工自身安全意识薄弱

现场职工普遍存在着自身安全、防范意识薄弱的问题。对于现场安全问题麻皮大意，一些看似很小的安全问题其实都是促成大事故的导火索。例如:职工进入厂区佩戴了安全帽但未佩戴帽带，这样就根本没有起到安全帽的作用；挂吊行车指挥工上料接料时都没有站在远离行车的位置；修磨作业人员佩戴防护眼镜口罩不规范；上下扶梯时双手不握扶手。这些细节问题都是职工自身安全意识薄弱的表现。

（三）现场设备的老化、损坏

宝钢钢管作业部是属于年代较久的厂房，厂房内的设备设施已经有些老化、损坏。对于老化、损坏的设备没有系统的维护和保养管理工作，这样就造成了设备所引发了一系列安全隐患连锁反映。例如：现场设备操作面板按钮的字体模糊不清，这样在生产作业过程中很容易造成人员的操作失误；现场的输送辊道能够使用，但普遍存在有几组是不运转的，遇到生产短尺管常常需要操作人员进入设备区域人工推送和吊运，这样一来就存在了安全隐患。所以如何解决现场设备老化损坏现象也是现场安全管理的重要任务。

（四） 管理人员对于现场生产不熟悉

俗话说的好“知己知彼，百战不殆”。而就目前来看，一些现场管理人员对现场生产的设备、人员、操作方法不熟悉使得现场安全管理工作难以开展。对于现场的一些人员、设备信息不能及时掌握。例如：当班生产需要对管料进行修磨和成品包装作业，管理人员对于当班的生产情况不了解的话就无法有针对性的进行安全管理。如果了解就明确的知道应该针对人员防护眼镜和口罩的佩戴、管料推拉有没有使用工具进行开展安全检查工作。所以管理人员对现场的熟悉度也是安全管理完善的工作之一。

三、 解决宝山钢铁股份有限公司现场安全管理问题的对策

鉴于上述情况，本人认为目前现场安全管理工作应注意以下几个问题：

（一） 安全管理必须抓日常，不能等出了问题才严打严防

安全管理者必须有针对性的监督、执行管理任务。贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。 制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

（二） 提高人员自身的安全防范意识

公司部门创建安全管理实施措施，规范安全预知和安全教育，强化职工的安全意识。做好每天班前会安全5分中预知、班后会工作总结，新进人员、转岗人员的安全交底。每周分别配合岗位规程开展一次“交通”、“生产”、“消防”和“贯标”知识为内容的安全专项学习。开展法制宣传活动，提高职工的法制意识。执行安全管理体系标准，确保部门安全工作“合规”每月进行一次安全台账类的专项检查，每季度开展一次危险源辨识活动，按照应急预案的演练频率，开展应急预案的演练活动。梳理和完善岗位规程，确保规程与实际操作的吻合性。

（三） 现场设备管理系统化并做好定期维护保养

各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。 厂区布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护措施。 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的岗位，必须采取相应的有效防护措。

（四） 加强沟通，管理者能够第一时间掌握现场信息

现场的设备不断在完善，人员不断的在变动管理者必须尽可能的去现场多走动多与职工多沟通，以便能够掌握现场生产安全的第一手资料，对于掌握的信息进行记录保存，半年进行一次详细的合理化信息总结，针对现场重复性职工反映信息进行汇总改善。

只有一手抓人，一手抓设备，企业的安全管理才能齐头并进的更上一层楼。最后我呼吁以事实为依据，提供准确、可靠的现场生产信息，不断完善安全管理体系；苛求，精准，精益运营，建成全球最具竞争力的钢铁企业。

现场管理心得 篇9

3月18日，国小教学规范化管理现场会在我校举行，我作为兼职教研员参加了会议。上午教育局领导为上学期抽测学科成绩突出的学校颁奖，会上对“双名”工程进行了安排与部署，几位校长代表介绍了本校教学与管理的经验。尹局长在会上做重要讲话，对与会教师提出了殷切的希望，指明了争做名师的工作方向。

下午，英语教学现场会在东一楼录播室举行，王淑静主任主持会议，我作为评委老师参与了教研活动。第三实验国小张银辉老师与滦州镇张坎国小王茜老师讲课，内容分别是六年级Unit 2 Last weekend A Let’s talk和五年级Unit 2 My favorite season A Let’s talk，两位老师各具风格的展示给听课教师留下了深刻的印象，然后讲课教师针对自己的教学设计与目标达成情况进行教学反思。

在评课中，听课教师积极交流了自己的感受。在听课过程中我也感觉学到了很多，同时引发了我对对话教学课堂的深入思考。张银辉老师的这节对话课使“如何在语境中进行对话教学”能够看得见、摸得着。她的课思路清晰，设计巧妙，日常口语交际后直入文本，充分运用文本情景，运用光盘动画资源为学生创设真实的语言情景引导学生在情景中感知、理解语言；有效开发并运用课件制作日历，有效理解last weekend, this weekend和 next weekend，体会一般过去时态的语用功能；通过多样化操练方式巩固语言，运用学生熟知的微信聊天情景资源为学生创设语用情景，为语言运用起到示范作用；此外，张老师流畅的口语、与学生个性化的交流、各环节的精妙衔接及有效的活动设计非常值得借鉴。

最后王淑静主任与大家分享了参加“对话教学”培训的“全语言理论”教学理念：学习的过程从整体到部分；课堂以学生为中心；让学生看到意义和目的；给学生提供与人交流的机会；口头和笔头能力同步发展；对学生的能力充满信心并最大限度地发挥学生的潜能。

此次教学现场会教研活动有效地促进了学校间的交流与学习，使教师的教学能力在相互学习中得到提升。在以后的教学中我会进一步深入研读《英语课程标准》，阅读教学专业杂志，不断提升个人教学与研究能力，组织教研组开展教学研究活动，有效开发并运用现代化教学资源，提高课堂教学实效，培养学生的自主学习能力，形成自己的教学风格。

现场管理心得 篇10

忙碌而又充实的一周又过去了，在和大家共同工作学习的两周时间里，我对“人际关系、机会、竞争”的重要性有了强烈感受，在工作技能和熟练度上也都有了明显提升，对工作的体会也更为深刻。在自己进步的同时也有很多不足需要改善，比如工作的紧迫性和高效性；上班时个人的言行举止；工作时吃苦耐劳的精神等一些细节要多加注意。通过这周的工作学习，我将自己的体会和心得整理总结为以下几点：

1、学会在工作中高效的完成每项任务

切斯特菲尔德曾经说过：“效率是做工作的灵魂。”时间就是金钱，效率就是生命。虽然车间工作重复性很强，很多时候，我们都在重复一样的劳动，但它却不是简单的机械运动，它需要的不仅仅是冲天的干劲，高涨的激情，更需要聪明的才智去完善和提高，一定要养成拿到任务时先动脑再动手的习惯。如此，既能省时间，又能省去许多不必要的力气，达到事半功倍的效果。

2、团队精神至关重要

在车间的生产中，每一件产品都是通过工人之间的共同协作完成的。一件服装从最初的设计到最终的成品，这中间都要通过很多道精细的工序才能制作出来，最后检验无误才可出售。每一步都必须一丝不苟认真负责，任何一个环节出点问题，这件产品就不能出厂。因此，一切成绩都是大家共同努力、协作的结果，个人英雄主义是无法完成的。

3、抓住机遇，实现理想

我们小时候每个人都有自己的理想，并且在成长的过程中为之不懈的努力、追求。而现在工作了，正是我们实现理想和人生价值的时刻。无论工作、生活，都应该要有合理的规划，而且一定要付诸行动。作为新进厂的学生职工，我们的优点在于丰富的创造力、高涨的工作激情和干劲，当然也存在很多不足，缺少工作经验、工作技能还不是特别熟练，这都是我们面临的、必须尽快解决的问题，所以在工作的时候就要抓住每次难得的机会，相互学习，取长补短，充实并提高自己。

4、责任心是工作的基本要求

“成功者找方法，失败者找借口。”当我们拿到任务的时候，要争取在有限的时间内把它做到最。责任心是必不可少的，干一行爱一行，我们必须对自己的工作岗位尽到最大的责任心，态度决定一切，没有对工作负责、认真的态度，是无法做自己的本质工作的。如果在工作当中因为失误造成不良后果，我们必须勇于承担责任，不要互相推卸，迅速想办法去解决，把损失降到最低。

5、用执著捍卫梦想，用热忱坚守岗位

将来不管我们被分配到哪个部门，都要热忱于本职工作，哪怕是自己不擅长的的工种，也要努力去学习，时刻谨记自己的责任，把自己的那份事情做。做到“用执著捍卫梦想，用热忱坚守岗位”。

6、追求完美，尽量把每个细节做

在工作中，就算做得再也不能自满，因为世上没有十全十美，一定会有地方是不完善的、需要改进的。我们要在工作当中不断追求完美，没有最，只有更，这样我们才会在工作中不断进步，才能较快提高自己的工作能力。

最后我想说，其实工作对每个人而言，不仅仅只是一种生活和自立的方式，它更是我们施展才能，挖掘自我潜能的大舞台。只要站在这个舞台上，我们就要拿出自己最优秀的那一面来充分展示自己，不断挖掘自己的潜能去提高自己。在这里，我们可以汲取很多宝贵的经验来加强自身素质和竞争力，让自己在往后的工作中成为一名开拓创新，爱岗敬业，勤奋工作的职工！

现场管理心得 篇11

1、5S现场管理

现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分。是一项保障企业正常生产进行的基础性工作，也是展示企业精神面貌和管理水平的一个重要标志。近几年，民营中小企业在企业管理中都进行了积极的探索，如推行现代化企业管理制度，建立企业管理文化等等，取得一定的成效。但由于受当前经济形势的影响，相当部分企业为了节约成本，在落实企业管理制度上大打折扣，现场管理也是脏乱无序，问题百出，主要存在问题为：①企业业主意识不强，制度写在纸头上、讲在口头上，该建立的管理机构未建立，该配备的管理人员未配备;或者一个人兼好几个职位。笔者就遇见过园区某一企业，未建立安全生产管理机构，未配备专职安全管理人员，甚至由生产厂长兼电梯安全管理员;②机器设备摆放不当，操作区内堆满产品、杂物，通道不畅。笔者在另一家企业发现车间不同生产区域过道甚至用横杆来做分隔，直接影响工人通行，厂方还解释说“没事，习惯了”;③生产作业人员穿戴不整齐，有未穿工作服戴安全帽现象;④机器设备保养不当，如转动设备未定时加油保养，机床防护罩没有及时罩上;⑤生产环境脏乱，产品下脚料随意丢弃，员工工作情绪不佳。这些问题的存在，大大影响了企业生产现场管理水平，直接影响到企业的安全生产。企业5S现场管理来源于日本，主要针对生产现场的人员、机器、材料以及方法等生产要素进行管理，包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养内容。整理的目的意义是改善现场环境，确保行道畅通，提高工作效率，保障安全生产。整顿的目的意义提高工作效率和产品质量，保障安全生产。清扫的目的意义是清除物料垃圾，保持现场干净、明亮;清洁的目的意义改善工作环境，提升员工的工作激情。通过对整理、整顿、清扫的持续深入，从而消除发生安全事故的根源。素养的目的意义提升人员素质，养成良好习惯。日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。在整理中要求清除无用的东西和物品，某种意义上来说，就涉及到节约和安全。比如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S对于生产现场改善，塑造企业形象，降低生产成本，保障安全生产等方面发挥了很大作用。

2、5S现场管理是安全生产的基础

2.1整理是安全生产的前提

5S管理可以区分必需品与非必需品，确保清除现场所有的非必需品，从而提升生产的安全性。如果将一些非必需品安置在生产现场，不但占用了生产空间与通道，还妨碍了正常的作业，一旦出现紧急情况，企业将无法及时应对，因而会引发较大的安全事故问题。而在检修现场带进一些非必需品，也会无端占用检修空间，造成材料误用，影响了设备的安全使用。为此，生产及检修现场应及时清理非必需品，除了要留下必需的之外，将其他材料、设备都设置在其他地方，这也是实行5S现场管理的关键步骤，是安全生产的重要前提。

2.2整顿是安全生产的要求

在5S管理中，整顿指的是将必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效缩短寻找时间。在经过整理环节后，工作人员还应将留下来的必需品进行分类，并针对性的设置定点、定位，按照就近位置、以及使用频率等因素合理设置，且还应进行统一标识，确保工作现场的整齐性与清楚性，减少时间的浪费，从而由根本上提升工作效率。在整顿过程中，工作人员应确保通道的畅通合理，将物品尽可能集中，减少物品的放置空间。同时，为了进一步合理利用空间，工作人员还应利用各种隔离方式设置区域，使用目视管理方法，明确标识物品，确保任何人员都可以快速简单找到所需物品，必要时还可以在物品的邻近位置放置说明书。做好现场的整顿工作也是安全生产的必然要求，只有设置醒目的安全及消防设施，才可以在紧急情况下及时获得所需物品。

2.3清扫是安全生产的保障

5S管理中的清扫工作指的是做好施工现场的整洁工作，有效保养各种生产设备。清扫可以为施工现场及设备提供良好的运行环境，确保有效发挥设备的基本性能。而恶劣的环境则会为整个生产工作带来更多的安全隐患，比如电缆沟中长期积水则很可能导致短路问题。同时，清扫工作也可以满足工作人员的需求，在环境卫生的现场工作，工作人员才可以保持良好的心态，进而提升生产的安全性。

2.4清洁是安全生产的保证

在5S管理中，清洁指的是彻底做好整理、整顿以及清扫工作，且实现标准化与制度化。生产现场规范管理的基本要求则是清洁，尤其是依靠规章制度进行管理的企业，清洁更是进一步巩固整顿、清扫工作的关键，是落实安全管理制度，实现安全生产的重要保证。

2.5素养是消除习惯违章的武器

5S管理中的素养指的是确保员工养成良好的习惯，存在高效率及安全意识。生产过程中的习惯性违章指的是固守以往不良生产习惯，违反安全原则的生产行为。习惯性违章属于惯性的动作方式，且其具备潜在性以及顽固性等特点，部分违章行为并非有意为之，而是习惯导致的自然结果。如果生产操作人员没有及时纠正不良的`生产习惯，违章行为就会经常发生，最终导致严重的安全事故问题。由此可见，习惯性违章具备较大的危害性。5S管理中的五方面内容由简至繁，由低级至高级。而素养则是其中最高级的表现形式，达到素养阶段，工作人员也就养成了良好的生产习惯，并具备了安全意识，有效控制了习惯性违章行为。

3、安全生产中实行5S管理的方法

3.1宣传造势，统一思想

思路决定出路。任何一件事情，只有思想统一了，做起来才有目标、行动。好比抓安全工作一样，要树立“安全生产，人人有责”的思想。高层领导要意识到推行5S管理对推进企业安全生产的重要性，便把这个意识宣贯到各科室、车间、班组，让全体员工主动融入积极参与：①召开动员大会，首先由高层领导宣读动员报告，表态推行5S管理的决心，其次由各科室、车间、班组做承诺表态，坚决维护公司(厂)的决定，从我做起，积极投身5S管理中;②加大宣传，利用司(厂)务会，安全生产会议，车间、班组晨会，不断宣传、总结;③利用宣传栏、LED屏幕、短信微信平台，强化宣传推动，形成良好氛围。

3.2成立领导小组，拟定计划

要保证5S管理的推行，应做到：①成立推行5S管理领导小组，由高层领导亲自挂帅，相关人员组成领导小组，下设办公室负责日常工作。可结合实际，该办公室与企管科、安全科合署，避免机构过多，相互扯皮，也节约企业成本;②制定工作计划，包括推行5S管理的意义、目的、内容、方法、责任人员、考评、奖惩等一系列计划，该计划要周知全体员工;③建章立制，制定相应的管理制度，明确各科室、车间、班组及相关人员的职责和要求，做到“推行5S，人人有责”。

3.3组织实施，评价激励

为了顺利推行5S管理方法应选择试点：①可先选择部分科室、车间、班组进行试点推进。推行工作要与安全生产工作“三同时”，即同部署、同检查、同落实。不断总结、完善，逐渐形成一套机制。②以点带面，全面推进。③评价奖惩，制定评价标准，便通过巡视、检查、互检方式进行检查评价，把评价结果与工资奖金、评先评优挂钩，更好地激发员工的积极性，进一步推进5S管理的顺利开展。

4、结束语

人、机、料、法、环是影响企业安全生产的主要因素，而整理、整顿、清扫、清洁、素养是解决这些因素的有效方法。推行5S现场管理方法，既提高了企业的管理水平，又实现企业安全生产。

现场管理心得 篇12

上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。

作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，1.变革。在这个巨变的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为一个成功的现场管理者，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。2.角色。一个出色的现场主管，应该是：“经营者的替身”，代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的“供应商”，下属的领导和教练，“客户”的朋友和顾问。3.个人心态。现场主管遇到的心态问题：

心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。4.工作压力：工作压力来源于:首先要“对付”上司，其次要“对付”下属，最后面对同级主管。5.职业道德。职业道德是金,职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任,不要推卸给别人.只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为一名出色的现场管理者。

想要成为一名优秀的现场管理者，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱!我们每人每天不可能都收到86400美元，但我们每人每天都有86400秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。

实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、

缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键：

1、设立明确的目标。把自己的4-10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。

2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。(1)、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情;(2)、将季度目标切割成月目标，并在每月初重新再列一遍，碰到有突发事件而更改目标的情形便及时调整过来;(3)、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来;(4)、每天晚上把第二天要做的事情列出来。

3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生产力的。一般人都是做紧急但不重要的事，学会把重要的事情变得很紧急，就会立刻提高生产力。

4、每天至少要有半小时到1小时的不被干扰时间。假如能有一个小时完全不受任何人干扰，自己关在房间里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，这一个小时可以抵过一天的工作效率，甚至有时候这一小时会比三天工作的效率还要好。

5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我们必须思考要做好一份工作，到底做好哪几件事情是最有效率的。列下来，分配时间把它做好。

6、要充分的授权。列出工作中所有觉得可以授权的事情，把它们写下来，然后开始找适当的人来授权，这样效率会比较好。7、同一类的事情最好一次把它做完。

8、做好时间日志。把每天花的时间一一记录下来，做了哪些事，花了多少时间，这样会发现浪费了哪些时间。找到根源，才有办法改变。

时间是财富!我们要根据自己的价值观管理时间，才能控制生活，善用时间，朝自己的方向前进，而不在忙乱中迷失方向。

通过这次的学习，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，从而在以后的工作中能够加以改正，向一名优秀的现场管理者迈进。

现场管理心得 篇13

在当今市场竞争日益激烈的条件下，利润空间不断缩小。GLOBE作为生产制造性行业，属于人员密集型操作。在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，是我们企业发展的当务之急。

怎样加强车间的管理？我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。那么针对管理提几点建议：

首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是管理更深入的体现，特别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。尽管如此，我们仍有人轻视人员管理，感觉自己与效益、质量无任何关系。试想，作为一个基层管理人员，有了这种想法，那又如何去管、怎样去管？怎么能管理好？我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理，人员管理做好了，其他一切自然就能做好。

二是讲究管理方法和提升管理能力。我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，工段班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到员工的支持、树立威信。其实，管理者忘记了“没有规矩，不成方圆”的道理，有时自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，不负管理人员的责任。

三是提高管理人员的服务意识。从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。但个别管理人员工作不刻苦，责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感仍然比较缺乏，表现在对工作敷衍马虎，只是满足于安排布置工作，但不管工作的实施情况如何。例如，公司检查所发现的现场问题不少，但就是不提供解决问题的根本方法，只会考核扣绩效；下次检查，同样会发生，原因何在？首先是思想懒惰，推脱责任，只是应付上一层检查；其次，只会纸上谈兵，不能到一线了解实际情况，不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。有时由于各车间生产实际状况不一致，现场保持难易也就大相径庭，这并非是我们放低了卫生标准，而是不同部门的考核标准不同。为此，公司在5S方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人；同时加大宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。好的进行表扬并适当给予奖励。除了科室人员要具备服务意识外，还要不断强化员工的服务意识，这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。

一个企业管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。好的企业我们也见过不少，也了解了很多。说实话我们与好的企业之间还有差距，怎样缩小之间的差距，塑造企业良好的形象。从以下几个方面提几点愚见：

现场管理：

一、人员的管理。

1、对于新来的员工，来到车间难免存在紧张的心里。作为班组长首先要消除新人的紧张心里，使他尽快的融入班组当中去。然后在进行解说和示范，而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。培训了几分钟，好了，“会了”，“会”“做吧”。

2、发出指令不可抽象，往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。做任何指示我们应

遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具体内容的指示，这样我们的员工才知道怎么做。

3、注意缺席顶工位：有许多作业不良，就是由于顶工位人员不熟练而造成的。我们班组长平时要有计划地培养全能工，来填平缺席陷阱，避过危机的再次发生

4、调动员工的积极性。健全的奖惩制度是基础。高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。任何事情不是制度让我做，而是我要做。

5、出现问题，不是听说是这样。而是亲自到现场，了解事情的经过。对症下药。切忌摆官架子。

6、对员工的表扬和批评。表扬时要注意：要及时在众人面前表扬；借助他人来表扬；

批评时要注意：就事论事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；

7、作为一个管理人员要时刻意识到：

1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？

2、是否认为世上只有自己的专业高？

3、是否不愿与其他部门更多地沟通？

4、计划中途变更的次数是否增多？

5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？

6、是否重视最终业绩？

7、有无轻视外语？

8、有无轻视电脑的学习与应用？

9、发觉和处理问题的能力有无提高？

8、巡查。

百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：

1、确认管理结果；

2、可以把握真实情报；

3、可以发现新情况；

4、增进上下级的沟通；

9、OJT培训。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：

a、由基础到应用；

b、从简单到复杂；

c、让其动手看看；

d、让其积极地提问；

e、不停地关心、鼓励；

10、建立鲜明奖惩制度。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。

11、抓紧每天的8小时。管理手法粗杂，不能有效管理；节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；

二、物料管理

1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。

2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。材料去向要清楚：

3、不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：

a、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；

b、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；

c、当日不良当日清理；

d、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；

e、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；

f、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；

4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：

a、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；

b、额定单位用量；

c、分门别类保管好；

d、定期统计台帐，寻找规律；

e、简化领取手序；

f、励行节约为本的原则；

g、完备报废手续；

5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。

6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：

1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；

2、自动化原则；

3、避免等待和空搬的原则；

4、缩短移动途径的原则；

7、材料摆放要整齐、清楚。

8、盘点时候要仔细。

9、不用的时候保存好。

10、报废大笔“挥”不得。

11、返工、选别要有品管签核的样品。

12、当天下班时材料要归位。

13、算准在线库存量。

14、特殊材料，特别管理。

15、特采不慎是“自杀”。

16、申领手续要齐全。

17、早早反馈不良情报。

三、设备管理

1、制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。

2、对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。例如CTC车间的点焊机。

3、负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。

4、防止设备劣化：

1、使用劣化：操作条件和员工操作的方式方法。

2、自然劣化：生锈、老化。

3、灾害劣化：暴风雨、地震

5、维持适当的维修备件，以免影响维修。

四、品质管理

1、做好品质，要有三“要”：

1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3、要贯彻执行：全体动员，进行品质活动。

2、如何管理品质。

1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。

2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：

1、制定品质标准

2、检验与标准是否一致

3、采取矫正措施并追踪效果

4、修订新标准

3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：

1、品质开发

2、品质维持

3、品质突破

5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）

五、工作环境管理

有效推进5S活动改善我们的工作环境。

5S活动的作用：

1、作业人员心情舒畅，士气高昂；

2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；

5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；

6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；

7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；

六、工序管理

1、工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

2、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。

七、信息管理

1、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：

1、人员识别；

2、设备、工具识别；

3、材料识别；

4、作业方法识别；

5、作业环境、区域识别；

2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。

3、会议要简短，结果要记录追踪；

1、会议时间———速战速决；

2、会议地点———（距现场）宁近勿远；

3、会议内容———有据可查；

4、会议召开———简明扼要；

5、会议结果———追踪确认；

4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：

1、统一认识，统一做法；

2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；

3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；

4、为新人早日熟悉情况提供帮助；

5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；

八、布局管理

1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：

1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。

2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。

3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。

4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。

5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。

6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。

2、色彩的标准化管理。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：

1、技术因素。

不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。

2、生理和心理因素

不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。

例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。

从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

3、社会因素

不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。

总之，任何管理工作都是我们管理人员不断摸索、不断创新得来的。只要从工作的点点滴滴出发，经验自然会积累。通过现场管理工作的深入，员工的素质得到提升，生产效率也会有显著的提高。企业的形象自然就好。

现场管理心得 篇14

在现场管理这个岗位已经工作了X个多月了，刚接任这个岗位的时候我还是很有信心的，之后的工作才发现这并不是我所想象的那样简单，这是个非常具有挑战性的岗位，既要统筹员工的工作安排并与不同年龄层的员工进行沟通，还要熟悉产品的制作工艺流程，与各个部门的沟通这必不可少，有恨自己在管理经验上的薄弱，在这工作期间有遇到困难时的惆怅有自己解决机台故障的自豪，在这岁末年初之际将主要工作总结如下：

一、管理实践

缺乏管理经验，管理这个岗位是我的第一次任职我从不同的岗位成为公司管理基层，这就导致了我理论知识缺乏，如何快速提高自己的管理知识、更新自己的知识结构，制定工作计划并深入到实际工作的每个环节将尤为重要。

二、工作中的不足

1、X月份发生了一起事故，虽然起源于员工没有一种良好的习惯，作为管理的我也负有监督不力的责任，这也从此给我敲响了警钟，每天下班后一定要巡视门窗还有水电是否有关好，才能安心下班。

2、在工作中还不够用心，可能是和我的年纪有关吧，对于问题的处理还不够独立，个人修养、基本素质还需要进一步加强。

3、对现场的管理还需进一步加强，执行力不够。

4、对于车间的整理自己没有能够及时整理，对于一些半成品退仓不够及时。

5、对员工队伍建设方面努力还不足。少数员工观念陈旧，工作不实，技术不精、质量意识薄弱、依赖心强等都有待转变、改善和提高。进一步提高员工队伍整体素质，将是下阶段的工作安排。

三、制定工作计划

明年将遵照公司的规章制度和本职的工作职责制定自己的工作计划表明确工作目标。

四、个人建言

1、公司应重申公司的管理规章制度并严格执行，我们公司有制度但是从来只是贴出来给员工看的就算是犯了错误也只是无关痛痒的警告也没有惩罚。制定并执行这完善的管理制度不仅仅是管理人员的需要也是这个公司现在所欠缺的，对于这点我也深感惭愧，明年这一点也是我接下来的工作重点。加强对员工素质理论，厂规厂纪的培训，让公司的形象得以升华。员工当中总有一些刺头，他们以身试法，经常抱着你们不敢开除我，开除了我你们也不能马上招到人的想法，挑战公司的管理制度，而我们又没有强硬的管理手段来约制他们，但我们公司又提倡的是人性化管理又或者确实如他们所想的那样，无法马上做出相应的处理，致使管理上有了很大的漏洞，亡羊补牢，要把这漏洞补上，不仅是要员工的配合和遵守也要我们作为管理的以身作者，严格执行，带头遵守，才能有效的弥补缺失，像我就是还少了这份担当，在接下来的工作中，会把我所要担当的扛起，不辜负领导的期望。

2、对新员工、操作机台的员工定期进行安全培训。

前段时间工作中不尽如人意，这段时间深刻反省，在这里即对自己前段时间工作批评，也是反省，总结如何做好自己的本职工作，亡羊补牢争取在日后的工作中能有好的表现。我知道我还有很多缺点也很感谢公司领导的海涵，在新的一年我也会用心工作，持之以恒。

现场管理心得 篇15

现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效，下面就最基础的车间管理谈一下管理心得。

建立完善的相关制度

根据车间现状制定切实可行的相关规章制度，从而规范员工的工作行为。

进一步完善作业指导书，提高员工的操作技能。利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠规范，并且对相关行为人进行相应的奖罚，对影响较大的行为适时进行点名批评，真正起到督促的作用。不要因

为顾及某人的面子而对其不好的行为坐视不管，给其他员工带来不良影响。只要是从做好工作的角度出发，就不要有任何顾虑，不断地提高员工的操作技能。

要根据企业发展的需要不断地对制度进行修改，当规模发展以后就要求对各个环节进行更细的分工，那样就要针对分工的需要及时完善相关的规定，使员工的所有行为都能有法可依。因为车间管理的目的就是提高产品产量的同时，产品质量和制造成本均能得到有效控制。

只有完善各种质量控制的相关制度，并且督促执行好这些制度，使员工养成良好的工作习惯，才能有效地控制生产质量。因为在很多情况下只有好技术却没有好习惯的话，工作质量的长久性将得不到保障。根据企业发展

的现状完善员工星级评定制度，真正使员工关心星级评定结果，从而对工作起到促进的作用。在员工工资方面采用高工资高奖罚的工资制度，加强质量与成本方面的考核，对浪费多的坚决予以淘汰。

如何提高全员的执行力

执行力对于任务的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。执行力不是只说在嘴上的口号，有结果的行动才是执行力。

只有对自己所布置的工作切实地进行检查，一发现问题及时提出整改意见，这样才能让员工觉得领导对自己的付出是关心的，对于表现好的要给予表扬，使他们有成就感，对于表现欠佳的也要就事论事，指出其中的`不足

并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。

一般要使员工有好的执行力分为三步走，首先布置工作时将任务完成的时间讲得很明确仔细，最好可以精确到几点，其次在工作布置后的开始阶段要勤检查督促，要从中观察其的工作态度，对不好的行为及时批评指正，

当执行到一半后要对成绩进行表扬，对不足之处加以解释指导纠正，最后在到期时要及时进行检查。平时要经常灌输个人的工作习惯，使员工能很快地理解你，熟悉你的做事风格，从而有助于提高执行力。公司部门主管要在

工作中给自己的工作赋予四轮驱动，推动加上拉动才能更好地将任务完成好，也就可以进一步提高整个团体的执行力。

现场管理心得 篇16

通过这两次对生产现场管理的培训，使我懂得了生产现场管理的作用和重点，以及6S的发展与重要性等很多方面的内容，也下是我对本次培训简单总结如下：

事实上现场管理改善工作，重在领导及车间主管，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食（比如瓜子壳，花废纸，塑料袋等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。这是一些现状，公司管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。

每一个人肯定都喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续进行下，才会有的。 那如何做呢？

一：现场的管理：

做为班组长，对现场的管理要静下心来，发现问题、分析问题，找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯，给员工一种较直观的感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注重它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这方面最主要体现在“5S”的管理上，这是我们一切管理工作的基础，也是企业对外的形象，员工士气的体现，更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要，对班组进行整合，对岗位场地进行调整，现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理，做好标识。“5S”关键在于持之以恒，不断的发现问题并及时改正。

二：合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训（培训是持续的）。

说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。

三：执行6S检查工作，外加管理人员的日常巡查。

检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。

也上总结是通过本次培训后，个人的一些心得体会简单总结如上。

现场管理心得 篇17

6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定#from 本文来自大学联考资源网的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。

同时我也产生了这样的思考，现在很多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6S管理的推进，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。

现场管理心得 篇18

一, 端正心态为自己做, 学好技能做好事。

1,在工作中我们每做一件事，首先不要认为这是公司的事，更不能认为这是某个领导的事，因为你要知道，每当我们处理完和做好一件事以后,其实对我们来说就是一次成长，同时也是一次人生的沉淀，对以后开展工作及个人的成长是有很大的帮助。同时这份工作是解决我们每一个家庭生活的重要经济来源，要作为我们每一个人的重要出发点,在工作中要抱着感恩之心和为自己做事而去做好每一件事，这是我们每一个人正确的工作心态。

2，每进入一个行业或一个企业因为各方面都不熟悉，需要一个学习的过程，所以学习的心态也很重要，在我的观念中是这样的，学习不仅要向专业的技术人员学习，其实每一个老员工都有值班得学习的地方，跟专业人员学的是知识，跟老员工学的是经验，如果能摆正这样的心态想要融入一个团队应该不是问题，融入一个团队中去是做好基层现场管理的重要环节。如果无法融入一个团队想开展好基层工作很难，我们现在有少数的基层管理人员刚来时融入团队的方法有类似这样的情况;以权压人，我是上司委任的领导你就要听我的，以权压员工去做事，还有就是以吃喝为前提联系感情，实行怀柔政策，哄着员工做事。这些都是不可取的，我个人认为，员工的要求其实很简单，他们需要的是尊重，需要的是赞美，需要的是以理服人。他们所做的工作他们需要认可，而领导的认可就是一种尊重，一种赞美。我个人认为没有不听话的员工，只有没方法不会管理的领导。每一个管理者要有换位的思考。如果我是员工，我会怎样对待上司的交待怎么去做?我会怎么想?这就是一种工作方法。千万不要认为自己是领导了，就牛得不了，就老子天下第一了，这个部门没有我就玩不下去了。我们要记句一话;这个世界离开谁都会转，每一个企业是我们大家生存的根本。假如你离开企业,不是企业的损失而损失的是你，因为没有你企业会一样的发展，但你离开企业却要重新起步。所以端正、积极的心态是做好工作的根本。

二, 学会在工作和生活中总结与思考，学会尊重员工。

我们每天都要做很多工作，人很累，有时候因为特殊问题深更半夜还得到工地解决问题，但当我们回头回顾一天的工作时，自己都说不清楚到底干了些什么，就是这样跑来跑去的。如果我们经常是这样，就会体现出来问题的严重性。累了还不光彩。那些怎么办，我个人的观念是;每个工作经历了一段时间以后，要学会总结，总结出问题的根本和规律性，然后思考它的解决措施。把复杂的工作如何简单化，条理化。加入公司三个月内我要做两到三本的笔记，因为一开始不熟悉环境与工作流程及人员等一些情况，在开始的三个月里我对所有的情况全部了解一遍，全部记录下来并写下自己的当时的想法，以便于将来整体思考与改进。比如我刚进醴陵陶瓷厂的时候，我大概用了十天左右的时间，记下了所有员工的基本信息及个人能力，当时我们车间有134人。四十天后我接任车间主任的时候，我就拿出这个笔记本，参照当初了解到的信息将人员作了一次较大的调整。为什么是前三个月呢，因为你刚到这个企业，对所有的人与事，及环境你都是不了解的，所以最初的认识与感觉是最直观的，没有任何的感情色彩。时间久了就会被同化，同化后的认识就比较客观(国人办事的感情色彩比较重)，一个客观的认识会让你的思想受到环境与人文的影响而达不到你想要的结果。所以我们在笔记本上记载的东西一定要直观，在思考的时候一定要排除各种客观因素。作为一名新员工进入一个企业开始三个月内要做的事，三个月后遇到什么事要作决定的时候，你就可以翻一翻当初的记录，在这里面寻找依据或者是真相。与员工的交流，我经常会在工作之余找员工谈心拉家常，在与员工交流拉家常的时候会有一个通病，那就是抱怨。很多管理人员一听到抱怨就很烦，人家抱怨一句，你就反驳一句，最后谈得不欢而散，甚至有的管理人员来句;要干就干，不干就滚蛋。我们想想那些经常跟你发牢骚抱怨的人，最后他们走了吗?除个别人外大多数的人是不会走人的!其实在与员工交流的时候，我们要一个当听众的心态，不需要跟他去解释，因为彼此处的位置不同，考虑问题的角度也不同，有些问题根本没有办法解释清楚的，这个时候你只要当好听众就可以了。当好听众也不是一件容易的事，在听的过程中，你要一个好心情，要能忍，同时他们的抱怨中其实也有一些非常重要信息，要通过信息的过滤，提取出来作为以后工作中一个问题来处理。现在我们想想自己是不是也经常抱怨呢，绝对有的，抱怨其实也是一种压力的释放，在这种压力释放的过程就需要一名听众，很多时候你就要做这名听众，如果你不做这名听众会有三个后果，一是员工积怨成恨在工作中不断的出错，二是员工会去找你的上级作听众，三是找其他人当听众影响会扩大。我想这不是我们想要的结果吧。所以要做一名听众，并且在听的过程中提取有用的信息。说个小故事;我在广东工作的时候，我老婆在我们隔壁厂上班，有一天她说有几个同事想到市里面去逛街要我开车送她们去一下，我就去了，加我老婆一共四人，那天我真知道什么叫三个女人一台戏了，一上车就讲过不停，讲什么呢就是讲厂里的规定不合理，这班长不行，那个主管不行，老板太苛刻了等，也就是抱怨，车开了大约半个小时就到，这个半个小时我专心开车没有插一句话，等到了市里快下车时我就说了句话;既然你们厂那么差为什么不离开呢，现在那个厂都在招人呀。她们一下子不说话了，后来回厂的时候坐在车里也安静了很多，晚上我老婆回来的时候，跟我说起下午的情况她说;她们也只是说说而以，她们当中有人在这个厂已经干了五六年了，不会轻易离开的。其实抱怨从别一个方面讲也是一种在乎，如果连抱怨都懒得抱怨那就真的死心了，就如一个领导连批评你的兴趣都没有了，请问你还会有前途吗。总结一句话;在工作与生活真发生的每一件，出现的每一个人都值班得我们记下，并去思考。真理来自于实践，我们的每一个理念都是员工用双手来帮我们完成的，所以要学会尊重员工，并且懂得尊重员工。

三，我们是夹心饼干。我们做为基层的管理人员就是一个夹心饼干，为什么这样说呢，对上我们要为公司与领导负责，对下我们要对员工负责。有很多时候员工有很大意见，我们就代表员工跟公司或者领导反映，但老板有自己的想法，并且告诉你他的想法，最后说一句，这个问题就这么定了，请回去给员工做好思想工作。你回去了，首先要站在公司的立场跟员工解释，这时员工的不理解意见很大，有的员工甚至说出辱骂的话或其他过激行为，这个时候我们就处于一个两难的境地。员工的利益要维护，公司的利益也要维护，怎么办，当你们遇到这种情况的时候，有没有过拍拍屁股走人的冲动，甚至有的人就这么走呢，上下都要维护，谁来维护我们呀。这里我要说一下;我们很多人在说，自己每天干了多少活，帮公司做了少事，可是老板就是不理解不相信自己，只知道要我们办事政策又不给我们，叫我们怎么办事呀。我们有没有这样的抱怨，我曾经就有过。现在我要说的是;你要坚信一点，在一个企业最了解你的人就是你的公司老板，只是老板评判你的标准不一样而以。老板只是注重于结果，而作为基层管理者的我们呢，就要注重于过程，因为没有一个良好的过程是不可能有一个好的结果。而这个过程如何控制与把握，怎么平稳公司与员工之间的利益，这就是考验一个管理人员能力的时候了。我们以前总喜欢说一句;没有功劳也有苦劳。也许以前这句话还有点用，可随着时代的变化，这句已经没有多大作用了。你再苦再累了，但结果不好，是没有人会认可你的苦劳的。南方运营中心的领导现在给我们这样一句话;搞定就能力，就是功劳。搞定是什么，就是结果，这是领导要看到的也是领导需要的，怎么搞定，就是过程了，也就是我们真正要做的与把控的，结果只有一个，而通向结果的道路却是千万条。老板因结果而评定我们功劳，我们因过程而成长成熟。在作夹心饼干的时候要把握一个原则;不能损害公司的利益，损害公司的利益你没有前途，不能损害员工的利益，损害员工的利益你会失去基础，把握双赢才是正道。作好夹心饼干，你就能成就自己。

四，执行力;作为基层的管理者，实行公司的意图与意志是我们最高的宗旨。那么怎么执行到位，就是一个执行力的问题了。有很多时候公司交待一件事，我们总有很多客观的理由拖延，不到最后我们也不会去落实。有时老板事多忘记了自己交待下去的事，我们有很多管理者就把这当成是一个漏洞，无限的拖下去，当那天老板想起来问这件事的时候，我们又会找千万个理由来解释。这就是执行力不到位的表现，也是工作态度的问题。如何很好执行人老板下达的任务，完成老板意图我想无非就是以下几点;

1、要真正明白老板的意图与意志，如果不明白老板的意图与意志就不可能完成好老板交待的事宜。

2、根据老板的意图与意志分析好当前的情况，及时的向老板汇报说明情况，绝不拖延。

3、换位思考，站在老板和员工的角度去考虑，以不违反公司大局原则办好事。

4、坚持立场，不能因为这件事与自己或员工利益发生冲突而不去做或为此添加这件事的执行难度。

5、坚定信念，老板永远是对的，不要怀疑老板的决定。

6、在执行过程中遇到困难力求自己解决，自己解决不了寻求支援，不能因为困难就放弃，记住老板只要结果。

7、记住拖延害的不是老板，是自己。老板损失是钱财，你失去可能就机会。

作为基层管理我个人认为我们80%的时间你应该在生产现场，而不是摇控指挥，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。对一些不良的工作习惯我以前就是多教育，然后死守，天天守着这些问题抓，让他们一看到你，就自然的想到自己有什么问题没有做好，形成一个条件反射。只要经过一段时间的死守我相信都能改正，人毕竟是有知识的动物吗。

现场管理心得 篇19

“6S”管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。

首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解，认为多此一举，不服从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。

其次，再从安全规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全禁止事项的标志，现场有效的监护，危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。

从工作的绩效方面谈起，“6S”制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特殊操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能及时取出，有效 提高了工作效率，同时，环境的改善提高警惕了职工工作热情，工作效率也上去了，比较突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。

第四，“6S”管理的实行，班组管理起来比较方便了，工作中大家都按“6S”标准事，将“6S”的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、规范性作业也强化了。

第五，提高员工的素养，“6S”运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这“5S”实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要认真细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。

但也有不足的地方，班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改进。

“6S”管理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行“6S”管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具规范化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。