中心库房管理制度（精选3篇）

中心库房管理制度 篇1

1、库存物资由保管员提采购计划，所有物品应按不同性质分别设库，要求做到摆放有序，整齐成行，定期打扫，保持整洁。

2、食品仓库要明亮通风，早开窗，晚关窗，容器要有盖，定期检查翻晒，防止霉烂。

3、物品入库要凭发票进行数量、质量验收，及时登记入帐，对不符合质量及“三无”食品或腐烂变质食品有权拒收。

4、仓库物品必须先入后出，凭出库单付货，仓库要求经常清点，作到账物相符，物卡相符。

5、掌握各种食品消耗规律，提前拟出进出货计划，防止缺货或积压。

6、对临近保质期的食品应提前向领导汇报，采取措施，及时处理，防止事故，避免损失。

7、管好固定资产和各种炊具，对新购设备先验货后安装及时登记入固定资产账，报废时经有关人员鉴定，报主管部门批准，方可销帐。

8、炊管人员不准随便到食堂仓库购买物品。

中心库房管理制度 篇2

为了加强物品的'科学管理及妥善使用，做到精打细算，杜绝浪费，堵塞漏洞，特制定以下管理条例:

1、采购要依照计划，由管理员和保管员提出申请，主任审签后由采购员进行采购，保管人员无权私自进货。

2、严格遵守管理规定，材料物品票物相符，入库验收，否则有权拒绝办理验收手续。

3、保管员要按规定严把质量和数量关，如有问题及时向主任反映并拒绝验收。

4、所有物品在明细帐中必须有时间、编号、规格、单位、数量、单价的记录，并根据有关凭证及时地进行增减记录。

5、所有原始帐、卡必须妥善保管，一切凭证单据按月装订成册，妥善保存，以便查阅。

6、借用物品必须办理借用手续，经主任签字后方可借给，物品归还库房前必须进行质量检查。

7、库房物品要做到存放有序，保管员应按照物品的不同性质要求，分别做好防火、防霉、防锈以及防严重损坏和丢失。

8、搞好日清月结工作，每月盘查，及时完成报表。

中心库房管理制度 篇3

目的

为确保物料按规定进出库，并办理相关手续，做到帐实相符，合理控制库存量，保证物料的仓储安全和高效流转，更好地服务于生产，特制定本管理办法。适用范围

适用于本公司库房管理。职责

物流部:

负责供应商生产计划的下达与执行，并按照月度计划和即时库存安排供应商入库；

负责物资调拨、系统的录入；

负责消耗品安全库存编制；

负责物资库房收、发料、台账登记、系统的录入、在库物资的管理及月末盘点工作；

负责安全库存内物资月度计划需求；

负责低值易耗品的验收；

负责计量器具送检、台账与周检计划的编制与登记。

生产部：

负责月度计划大纲的编制，指导库房按照项目进程计划收料；

负责劳保用品定额的编制；

负责劳保用品、吊具、设备维修配件的入库检验工作；

负责设备维修配件安全库存编制以及需求计划申报。

质量管理部：

负责原材料（含标准件）、辅助材料、产品的检验入库工作。管理程序

外购（协）物料入库

采购员根据生产进程计划和及时库存量安排供应商到货，不在本月计划大纲内和超出库房最大库容量的物料，库房将拒收。

供应商包装标识须与到货通知单所供物料一一对应，否则库房将拒收。

供应商须配合库管员对委外下料、加工制品过磅，库管员记录单件重量。

供应商到货时需先报检, 工艺技术部负责刀刃具的入库检验工作，项目管理部负责工具、设备配件、劳保用品的入库检验工作，质量部负责原材料、辅助材料、产品的入库检验工作。待检验合格后，供应商将质检人员签字的到货单随物料一起到库房办理入库手续。

原材料入库

经检验合格的物料，库管员必须在1个工作日内办理完入库手续。原材料（板材、型材）和焊丝需收到检验员复检合格通知才能办理入库手续。物料入库时，库管员须核对入库信息，且要求保证编号、规格、数量等准确无误，按照入库时间进行分类摆放，做好标识，并更新原材料台账。

原材料（板材、型材）来料运输过程中需采取适当防护措施（如防雨雪等）避免造成板材受损。来料中无防护措施导致材料淋湿，库房拒收。

原材料（板材、型材）与焊丝来料外包装需有炉批号、物料编码/图号、规格、材质。原材料(板材、型材）单件上需有喷码/钢印的炉批号、物料编码/图号和材质或贴有炉批号、物料编码/图号和材质的标识单。

工装模具入库时，供应商持工装到货通知（签收）单，库管员、验收（检验）人、使用（班组）人三方同时在场对工装模具检验、签收，库房凭三方签字的工装到货通知（签收）单办理入库手续。

如无特殊情况，供应商将未办理入库手续的产品直接流入下道工序，且未在2个工作日内补办完入库手续，后期库房也不再予以办理。

自制品入库

车间班组应在产品交检合格后申报完工，提交生产入库单，持检验员签字的完工产品质检单和产品一同送至库房，库管员必须核对物料名称、图号、数量、项目是否一致，核对无误审核生产入库单。

合格自制品入库手续均应在一个工作日内办理完毕。

如无特殊情况，车间班组将未办理入库手续的产品直接流入下道工序，且未在2个工作日内补办完入库手续，库管员后续不再补签入库单。

在库物料管理

物料保管规定

库房须按6S管理规范和要求进行管理。

库房应按物料类别、物料保管要求合理设置，不同类别的物料相互之间可能产生物理或化学影响时，不能同库储存。

库管员对库存物料每日必须循环清查，并做好清查记录。清查发现的问题（如业联更改未处理、变质、品种规格混乱、长期不流动等）应及时向主管汇报，并做出及时处理。

库管员必须确保帐物相符，盘库发现问题时应及时向上级书面报告，以便妥善处理。库管员每日更新库房物料消耗动态，并统计各物料的月使用量，对库存量低于安全库存的物料报缺。物料需求申请在每月25日前通过系统进行申报。

库管员根据监视和测量资源周检计划对计量器具送检，并对车间使用的计量器具有效期进行日常巡查。车间配合将到期需校检的计量器具归还至库房并检查所使用的计量器具有效日期。

原材料在库管理

钢材、铝材、不锈钢材料分区摆放，严禁混放；

原材料拆包后，炉批号、物料编码/图号、规格、材质不同的材料需分区摆放，严禁混放。

整顿库容的基本要求

坚持随时作业随时整顿，做到工完场清；

每周定期对仓库进行全面清扫。

油料存储地点附近要求卫生整洁无油污，存放地点必须做好防火工作，配备齐全有效的灭火器、沙箱等消防器材，并且存放点要远离易燃物。

库管员做好废油、废切削液、PT瓶、酒精瓶的回收，收集后报生产部，生产部按安全环境体系管理要求回收处理。

工艺变更物料管理：库管员统计库存产品数量，并将返工物料转入待处理区。

物料出库管理

库存物料的发放，要遵守“先入先出”的原则，防止过期变质的情况发生。同类不同批的材料必须分类摆放并做好区分标识。

车间班组的领料管理

装车用物料出库:车间班组根据车间生产计划提前一周下达物料需求申请，库房根据需求申请配货并按需求计划节点送至车间。生产中产生报废的物料凭报废单到库房进行领用，业联更改需要的物料需提供更改单单号到库房进行领用，车间编制领料出库申请。

工量刃器具出库: 借用/领用工具时,车间班组开具借条/领料单，不允许丢失、损坏。凡个人专用的气动、电动工具，需班长审核。丢失或损坏工量刃器具按赔偿条款进行赔偿。