工厂品质管理制度

一、现场管理与5s活动

1、公司推行以“5s”运动为核心的现场目视管理，坚持“5s”就是品质的理念(参考附件)。

附件-6：5s活动内容

2、公司管理人员轮值负责公司“5s”检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序;并将各个时段5s运动开展效果编成报表。

3、每周星期六为部门清洁日，每年开工后第一个工作日为公司清洁日，逢清洁日需要对：各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍，对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿，区分出需要和不需要的物品，并隔离、标识。不需要的应及时处理。

4、每天下班前，均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁，将5s精神贯彻到日常工作中，坚持不懈，不断改进，日清日高。

5、任何人因工作需要，在仓库、车间、或其它区域施工作业，每次作业完毕，应立即将现场清理干净，并恢复到作业前状态。

6、部门主管是该部门5s活动负责人，各部门的5s工作开展情况和效果，纳入部门管理人员的考核、考评范围。

二、制程品质管理

1、生产各部门根据工作特点选拔：文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工，担任质检工作，品管部负责组织培训、管理。

2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《xxx作业指导书》，经总经理审核确认后，作为公司产品的执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。

附件-7： 产品检验作业标准书

3、品检员工作中发现品质问题，按以下三步操作：

(3.1)反映：及时向部门主管(组长)或品质负责人反映问题，并告知相关工序操作员工并做好记录

(3.2)隔离：将存在品质问题的产品(半成品)隔离开来

(3.3)标识：将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡，标识于产品醒目处，并做好记录

4、生产流程所有部门、员工，对于品质问题，应坚持“三不原则”：

(4.1)不接收：前工序(部门)流到本工序，存在品质问题的产品不接收、不继续操作。

(4.2)不制造：争取产品在本工序操作(部门)不出现品质问题

(4.3)不传递：操作中发现本工序或前工序(部门)造成的品质问题，应隔离有问题的产品并向领导反映，保证问题产品不会流到下一工序(部门)

三项基本原则。

5、产品出现品质问题、客户投诉，视后果严重程度，对相关操作人员、品检、主管、进行处罚

(5.1)一般品质问题或客户投诉，品管部负责。

(5.2)重大品质问题或客户投诉，品管和生产部共同负责。

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