车间岗位职责4篇大纲

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一、班长应处处以身作则，严格要求自己，并积极主动工作，为其他员工树立好的榜样。

二、协助车间主任进行生产管理，根据生产计划，合理安排生产人员和生产进度。做好开工前的各项检查工作、生产过程的过程控制和质量控制、以及生产结束后清场情况的检查；物料消耗日统计和月统计；质量、异常情况及时反馈及时处理，并做好记录。

三、安排和检查生产前的准备工作

1. 根据生产计划,提前核对下周生产每批产品所需的原辅包装材料情况,发现有暂缺的物料,应及时上报.

2. 提前一天检查设备运行情况，发现异常，提前通知维修师傅。

3. 按要求完成当天的生产任务,因特殊情况影响生产任务的完成,应及时报告.

4. 做好开工前的各项检查工作

5. 安排岗位操作人员就位. 并发放批生产、包装记录到各操作岗位。

四、生产过程中的过程控制和质量控制

1 检查生产过程是否严格按照产品的工艺规程操作,有无更改工艺配方,工艺流程,省略工序等情况.是否有因操作失误,导致产品损失,流失,报废等情况.

2 检查各操作岗位是否严格按照岗位操作规程进行操作,称量,配料岗位是否有专人复核物料.

3 检查各设备操作人员是否严格按照设备维护使用操作规程进行操作,有无因操作不当,或者维护保养不到位,导致设备的维修,耽误生产情况.

4 随时检查生产用水,电力,蒸汽,真空系统的供应情况,净化系统,生产设备的运行情况,仪器仪表的使用情况,生产的安全情况,产品的质量情况，发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。

5 认真检查每一道工序的产品质量情况,随时抽查生产过程中每道工序的产品质量情况.发现有不合格情况,及时停止生产,查找原因. 检查是否有上一道工序的产品质量情况未知,就流入下道工序的情况,如是否有半成品检验结果未出来,就先进入灌装工序、贴签包装等工序的情况.是否有因上一道工序未及时检查,导致后道目不合格而返工情况.

6 检查关键工艺控制点质量：检查包装岗位标签、纸箱、合格证等打印内容是否正确，贴签是否端正，装箱数量是否准确。

7 检查批生产记录的填写情况.是否在第一时间填写原始记录，数据是否真实，准确。

8检查各岗位物料使用情况,物料平衡是否在规定范围内，各工序产品物料平衡是否在规定范围内，成品收率是否在规定范围内。

9 检查设备使用、运行情况。是否及时填写设备使用记录。

10 发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。

五、生产结束后,检查清场情况

1 检查各岗位物料剩余情况，剩余整件的原料、包装材料是否作已退库处理。

2 检查各操作间是否已清洁、清场，物品是否摆放整齐。

3 检查各岗位批生产记录、批包装记录是否填写完整，数据是否真实准确，是否及时上交。

4检查电源、电灯，门窗关闭情况。

六、 上级领导安排的其他工作。

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1,组织实施生产部下达的生产计划,保质保量地完成生产任务.

2,贯彻,执行公司的成本控制目标,加强对车间原材料使用的控制,确保在提高产量, 保证质量的前提下不断降低生产成本.

3,根据公司对车间发展的规划拟定人员编制,并报公司批准;培训员工,带好队伍,积 极深入了解员工的思想动态,采取合理的措施确保车间的稳定.

4,拟定车间管理制度,经公司批准后在车间推广实施;按照公司制度和车间管理制度对 车间员工进行奖励,惩罚.

5,根据公司质量部门的要求,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识, 抓好车间的质量管理工作;深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产;领导车间做 好 5s 管理,创造良好的工作环境,以身作则,提高员工的素养.

6,处理车间的突发事件.一旦发生突发事件,车间主任必须挺身而出,担当责任,动用各种资源,领导和组织员工战胜困难,并随时向公司领导汇报事件处理进展情况,对于无法 处理的事件要及时请示.

7,配合公司其他部门开展工作,主动做好横向沟通.

车间主任的工作任务和职责:

具体任务:

1,计划安排工厂车间的生产任务,监督各组长合理安排生产,明确产品的质量要求和执行标准,要认识到产前会的重要性,不能光注重在形式上,要把产前会上的内容切切实实地落实到生产中去.

2,根据车间的生产计划,主动提前了解各项准备工作(面,辅料,工艺,设备,仓库, 等)的情况,确保车间生产时流水的畅通.

3,随时跟踪车间的生产进度,每天必须要有详细的生产报表交生产部.

4,及时解决车间生产过程中出现的问题,要做到问题早发现早解决,杜绝因把问题悬着 而造成成品大批量的返工,针对出现的问题事后要主动组织相关人员开会分析,吸取教训, 总结经验.

5,要协调车间与各部门之间的工作,互相配合,协商解决存在的问题.

6,审核车间流水工序工价的合理性,协助人资行政部做好车间的各项考核和组织员工的培训工作.

责任:

1,对公司各项制度在车间得以实施负责.

2,对车间的生产任务负责.

3,对车间生产产品的品质负责.

4,对车间流水生产是否畅通负责.

5,对车间的生产设备保养和各区域的卫生安全负责.

6,对车间员工的稳定负责.

7,对车间的生产次序和和谐的工作环境负责.

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前言：负责本班生产 、质量、工艺技术，员工技能培训、车间制度执行、原料消耗、机台效益，机器保养、维护、产品转移、数据、质量检查，误差上级临时交待得 工作。

1、提前15分钟上班，与上个班长做好交接工作，询问上个班生产情况，查看交接班记录。

2、巡查生产机台，检查定单生产进度情况，质量异常问题，生产品种有无发生变动，查看产品使用原料有无换错，原料厂家、批次等有无更换，员工是否到位。

3、安排组织本班定单生产，根据计划单安排改机及人员生产，必要时组织开班组会议。

4、检查上个 班产品遗留情况，将上个 班遗留的次品、线纱、废筒子进行分类，机器运行情况与维修给予记录，特殊问题汇报主管。

5、根据生产计划的变动，调控生产 机台数据、质量并记录。

6、定时检查现场5s管理情况，督促员工搞好地面、机台卫生工作。

7、定时检查机台袜子质量工艺，保证每隔3-4小时对袜子全面检查1次。

8、经常进行机台原料使用情况，出现原料更换要立即告知员工，避免原料用错，对原料使用和产品工艺是否一致，对不 好 用的 原料给予审核与归类。

9、经常监督员工使用原料情况，不许未做完原料更换下来，对有问题原料、有油迹原料或碰撞坏的 原料药 剥掉继续使用，确实无法使用的原料药入箱放好，以便退回原料商。

10、检查员工袜子是否填写数据跟踪卡，对产量数据经常抽查，对虚假数据给予处理，次品检查是否有连续次品，对连续次品药找出原因并进行对员工的教育或处罚。

11、预防车间安全事故发生，每天抽出时间对 车间进行检查，做好事故发生预防。

12、新产品上机，要特别对袜子质量进行跟踪，并进行对 员工进行培训，对经常出现质量问题机台要特别关注。

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前言：缝头车间主管负责车间全面管理工作：安全生产管理、质量管理、进度计划管理、损耗控制管理、机器维护管理、工艺技术管理、现场5s管理、员工考勤日常管理、员工思想教育管理、企业文化制度执行培训管理、员工操作技能培训管理、以及上级临时安排交代工作。

1、提前15分钟上班，检查员工出勤情况，是否有迟到等问题。

2、根据生产计划安排当日生产任务，配置好当日任务生产半成品。

3、严格评估产量、质量、损耗、机器保养、员工产能负荷等生产异常预防。

4、根据生产部下达的生产计划，审核车间生产情况，合理平衡车间生产调整。

5、检查缝头线生产情况，合理申请购买原料，确保生产正常运转。

6、检查产品质量，现场管理，车间员工纪律等日常管理。

7、根据生产工艺要求，合理组织员工技能培训工作。

8、抽查员工生产数据情况，产品数据误差情况，质量合格情况，数据统计工作，降低误差损失。

9、维护好缝头机器、保养等工作，提高生产效益标准。

10、做好产品出入库转移工作，数据、质量管理工作，防止窜货号，混色混款，减少累计数据与质量保障工作。

11、坚持工作岗位，服从上级安排，维护车间形象，协调部门工作，遵守公司制度，维护公司利益，保护员工权益。

12、认真学习法律法规与公司各项规章制度与企业文化，掌握专业技术技能，努力提升管理水平与创新管理能力。

13、下班监督员工搞好现场卫生与机器清理工作，关好机器电源、窗户，锁好门下班。