产品质量提升方案范文（通用3篇）

产品质量提升方案范文 篇1

为进一步提高我校教育教学质量，改进学生学习方式，提升学生学习品质，促进高效教学，根据江苏省《关于进一步规范中国小办学行为深入实施素质教育的意见》和市教育局《关于提升中国小生学习品质，促进学生高效学习的指导意见》的精神，结合我校实际，特制定实施方案如下：

一、指导思想

以科学发展观为指导，以实施素质教育为宗旨，以推进课程改革为载体，认真贯彻落实省市文件精神，紧紧围绕“提升学生学习品质，促进高效学习”这一主题，引领全体教师立足课堂、创新教法、着眼学品、指导学法，减负增效；引导全体学生主动求知、锻造学品、创新学法、增强学能，高效学习，进一步优化我校教育教学质量。

二、领导小组

组长：（校长）

副组长：（副校长）

成员：

三、活动目标

1、开展深入调查研究，分析学生学情状态，发现学生学习方面存在的优点与不足，建立健全具有我校特色的学习常规要求，促进优质校风、教风、学风的形成，构建和谐校园。

2、找准学习品质教育的切入点，开展专项课题研究，着力建构规范高效的学生自主学习管理模式，优化对学生的学法指导策略，逐步实现对学生学习品质研究的规范化、系统化、理论化。

3、培养学生浓厚的学习兴趣，在学生中积极倡导“锻造学品、高效学习”的思想，帮助学生养成良好的学习习惯，教给学习方法、增强学习能力、锻造学习品质，为学生终身学习奠定良好基础。

4、通过开展专题活动，逐渐形成学生、教师和家长三位一体，共同参与提升学品的`活动，营造良好的学习氛围，实现学习方式的有效转变。

5、使“提升学生学习品质，促进高效学习”的活动成为教学增效的一项重要措施，开展有效校本教研，建设具有本校特色的高效课堂教学模式，全面推进素质教育，提升教学质量，促进学生全面发展。

四、具体措施

（一）组织专题学习。学校课程处组织教师学习教育局文件精神，帮助每位教师准确把握“提升学生学习品质，促进高效学习”的意义及内涵。教研组活动开展学习讨论活动，搜集整理经典的学习方法向教师进行推介。集体备课中要充分考虑学法指导，要求在整个教学活动中，要善于给予学生提示、点拔、引导，教学学生思维的方法，提升学习品质。课程处采用讲座形式，分年级向学生有计划、系统地讲授学习方法的基本知识和学习的基本规律。

（二）建立学习常规。根据《中国小生守则》、《中国小生日常行为规范》及《课程标准》等教育教学法规文件，制订具有本校特色的《中国小生学习常规》，并组织教师学习、研讨。每学期开学初，将《学习常规》与课程表一同张贴上墙，并利用班会课组织学生进行学习、讨论，使每个学生能够熟知常规，并能在学习活动中对照执行。同时利用班级七彩星激励机制，各班级树立优秀学习品质榜样，为有进步的同学加星，形成爱学习、会学习的良好氛围。

（三）开展专项研究。以活动为主题，申报市级专项课题，组织本校教师广泛开展课堂教学研究活动，从教育的基本过程和学生素质的基本内容上着手，探索学生在学习过程形成学习品质的基本规律。分年段确立子课题，组成学校课堂教学研究小组，以突出学生主体为方向，开展课题研究。对本校所有专任教师进行有主题的课堂教学分析和指导，逐步建立带有本校特征的基本课堂教学模式，制定课堂教学达标验收标准和验收计划，及时梳理总结，形成本校《高效课堂教学模式简介》。

（四）促进交流互动。每学期积极开展四个一活动，让实践智慧在交流与互动中不断提升：召开一次专题研讨沙龙，请优秀教师介绍成功经验，交流活动中遇到的问题，集体交流讨论，寻求最佳解决路径；组织一次“学习之星评比”活动，分年级评选优秀学生，将他们的学习心得、学习方法在学校进行宣传推广；组织一次“优秀学习方法”展示活动，总结数名优秀学生具有普遍意义的学习方法在本校交流，整理《学习方法汇编》；开展一次专题论文评选活动，促进每位教师在常态教学中不断研究、反思，寻求学习指导有效策略。

产品质量提升方案范文 篇2

目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下：

一、 员工的质量意识

1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法.

2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析)，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。

二、 质检人员的工作技能

1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专 业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。

2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。

三、 品质制度的完善执行

1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。

2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。

四、 供应商质量保证能力

1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料检验加倍抽查，按AQL 的加严标准执行。对车间退料严格把关，对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。

2、少数物料质量不够稳定，如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。

3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系，必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察，进一步完善月度供应商评分制，供应商品质评分分数目标达到90分以上。

五、 产品的设计、改良、创新

1、检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，从这点来说质量是设计出来的`。新产品、新模具、改模产品，由品管部进行全面检测、整模验证，形成书面检测报告，做好新模新品的试产记录，建立产品质量档案。

2、每月由品管部主导一次产品研讨会，加强与生产部、工程部、供应部、市场部的沟通协调，做好新产品、新材料、旧产品改模修模、改版升级的质量评估。从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制，做好产品评估。

3、利用QCC 小组，每月不定期组织开展QCC 活动，与公司的技术创新小组合作，当有质量问题和技术问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进，发挥团队协作和技术创新能力，对经常出现质量问题的.产品、客诉问题点、次品超标进行原因分析，提出改良建议，制订改进目标和方案落实。

六、 品质记录、资料的收集整理

1、质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。记录要在追溯性和真实性方面完善，品质主管和经理加大现场检查，首件单、巡检报表、终检报表按时、如实记录，有问题要求车间管理技术人员即时签名确认，并跟踪改善效果。事前检查、事中控制、事后总结，每日、每周从报表数据中进行过滤和汇总、分析。

2、品质管理不能只担当“救火”的功能，更重要的是做好预防。运用鱼骨图、柏拉图等七大手法、PDCA 、5W2H 、FMEA 、SPC 等品质工具，横向展开，多向思维，对质量问题进行分析改进，如：用料配比检查、装箱防护比例、包装严重质量个案统计，以OA 形式即时发布做到信息共享。包括建立客户投诉档案, 对客诉问题分析改善。

七、车间现场和生产过程质量控制

1、6S 是一切管理活动的基础，6S 做不好，质量、安全、成本、效率如同空谈。现车间6S 缺乏持续性，不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品乱放、机器油污等问题常有发生，这些都成为影响产品质量的源头，要进一步引导质检监督车间6S 。每周一次6S 检查。

2、加大ISO9000质量管理体系的推行和维护，贯彻ISO 精神：“说、写、做一致”，对工位作业指导书、机台工艺参数表、机器设备维护保养记录、员工培训和考核记录监督检查。积极做好半年一次的内审和管理评审。

3、包装车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节。是质量控制的关键。重点跟进好验收工位、过秤工位，对空盒、少数、漏放等问题重点跟进，坚持每天对验收工位培训开会，重新检讨出货检查环节的流程和方式。

八、质量管理的近期目标：

〈1〉半成品检验合格率≧98.5%;

〈2〉成品产品检验合格率≧99.5%;

〈3〉内部批量质量事件为0;

〈4〉外部客户投诉目标1000万≦1次。

品管部严格按照质量管理体系的要求，按照公司的质量标准，从原料进厂到产品出厂的各个环节层层把关，从源头控制，注重细节和做好预防工作，确保产品质量进一步提升。

产品质量提升方案范文 篇3

一、工作目标

围绕质检总局“质量提升服务进万企”活动总体部署以及省、市局“质量提升”活动实施方案的安排，改革创新服务举措，把服务企业与服务民生紧密结合起来，突出重点区域，重点行业、重点产品，为我市企业开展质量提升服务，进一步宣传贯彻落实产品质量法律法规，引导企业采用先进的生产经营管理模式，强化质量、计量、标准化基础工作，督促和指导企业落实主体责任，提高产品质量安全保障能力，帮助企业追求卓越绩效。

二、组织领导

为加强“质量提升服务”活动的领导，特成立市质量技术监督局 “质量提升服务”活动领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在综合管理科，负责组织、协调、开展“质量提升服务”活动。

三、活动任务

组织开展以免费咨询服务、专题培训和重点服务为主要内容的“质量提升服务”活动。

（一）深入企业开展免费咨询服务。以我局确定“重点服务企业“为基础，各部门要按照职责分工分别选定5-10家企业，开展“质量提升服务”活动。各部门负责人要亲自带队深入企业，紧紧围绕“质量提升”活动工作目标，广泛开展调查研究，了解企业当前面临的提升产品质量难点问题，以及急需质监部门帮助解决的实际问题，问困于企、问需于企，切实帮助企业解决质量管理、产品质量安全以及检验检测方面的实际问题。动员广大企业积极开展质量提升活动，引导企业牢固树立质量第一的理念，严格遵守质量安全法律法规，自觉做到诚信自律、守法经营。

（二）根据需求进行专题培训和技术指导。要根据企业实际需求，以“免费法律法规知识巡讲”、集中会议宣贯等形式，开展灵活多样的培训活动和技术指导。内容包括：质量、计量、标准化有关法律法规咨询；名优产品培育、推荐；实施生产许可证管理产品细则宣贯；产品标准备案办理；农业标准化、服务标准化推广评介；能源计量、民生计量知识普及和检验检测体系建设等。在积极组织相关企业参加培训的同时，可以根据不同行业、不同区域组织开展有针对性的'培训活动，切实提高企业质量责任意识和自检自控能力。

（三）选择重点企业开展质量提升服务。选择质量控制能力较差的企业（每部门不少于2家），帮助企业建立基本的产品质量检验制度和检验检测体系。召开质量分析会，帮助企业加强产品质量控制，严防产品质量问题发生。

四、组织实施

质量提升服务”活动共分3个阶段进行。

1.启动阶段。

全国质检系统“质量提升服务进万企”活动统一启动时间。各级领导将分别带队走访定点帮扶企业，送“质量提升服务”到企业，督促企业和我们共同行动起来，积极投身到“质量提升”活动中去。

2.推进阶段。

按照活动任务要求，分步骤全面组织推进“质量提升服务”活动。各部门要切合实际制定推进工作计划，落实工作责任、工作任务、工作目标和工作措施，确保“质量提升服务”活动取得实效。

3.总结阶段。

全面总结“质量提升服务”活动开展情况，巩固和拓展活动成果，建立长效机制，完善体制机制。

五、信息报送

各有关部门要及时报送“质量提升服务”活动的工作信息，认真总结活动开展情况，报送阶段性工作总结。同时填报《“质量提升服务”活动情况统计表》。活动办将适时通报各部门“质量提升服务”活动进展和信息报送情况。

六、工作要求

（一）高度重视，注重实效

各部门要充分认识“质量提升服务”活动重大意义，认真组织开展“质量提升服务”活动，把它作为落实和推进“质量提升”活动的重要行动，注重工作实效。

（二）加强宣传，营造氛围

办公室要充分发挥电视、广播、报刊等媒体的作用，及时宣传报道活动进展情况。对活动启动和推进过程中的好经验、好做法，要加大宣传力度。营造全社会关注质量、重视质量、提升质量的良好氛围。