有关施工方案模板集合（精选22篇）

有关施工方案模板集合 篇1

1改善措施

1.1注意泵房的布置

在建设取水泵房的过程中，要根据江水枯水期、洪水期的实际水位来选择泵房的布置并施工。以江水的枯水期和洪水期水位都较高，并且这2个阶段落差较大的江河为例，对于取水泵房的布置，由于该江水的枯水期和洪水期水位落差大，所以，需要将泵房的进水口布置为上、下两层，并且这两层进水口的面积要根据枯水期的水位来计算。同时，取水泵房中潜水泵的位置也需要布置在洪水位和枯水位之间。这样做，不管是在枯水期还是洪水期，水泵都不会被江水中的杂物破坏。

1.2方案中要涉及水处理系统的实施

对于水处理系统，要将其与取水方案相结合才能够达到预期的过滤效果。在建设取水泵房的过程中，要在取水泵房的进水口前设置好栅栏条，在进水口后面布置好网格，从而实现对取水泵房的双重保护。另外，取水泵房的进水口也要有一定的坡度，坡度可以让水中的砂砾顺着坡流出，以提高整个取水过滤系统工作的效率和质量。除此之外，还要定期清洗网格，以保证水处理系统可以正常顺利。

1.3不良地基上施工方法的选择

在不良地基上建设取水泵房是在所难免的。在施工期间，可以选择井点降水法、冻结法和沉井法。下面简要分析一下这3种施工方法。

2.3.1井点降水法选取这种方法时，一般包括轻型井点和管井井点2类。在轻型井点中，一级井点的水位降低深度一般为3～6m。在取水泵房的建设中，这种建设方法具有设备数量多、作业面积大、施工时间长和基坑挖土量大的特点。对于管井井点，其水位降低深度一般是6～10m。在其施工建设的过程中，这种方法具有费用开支大的特点。

2.3.2冻结法该方法是使用大型冷冻机将取水泵房附近的水土冷冻，从而方便后面的施工建设，但是，这种方法的消耗比较大，需要一定的资金基础。

2.3.3沉井法这种方法适用于地下水位比较高、地质较为均匀的地基，其需要较少的物力和财力，施工也较为简单。通过对工作方法的简要分析可知，在设计取水泵房的施工方案时，要根据现场的实际情况选择最恰当的工作方法。

1.4加强设备的检修和安装、固定的施工

在取水泵房的取水工作中，有许多需要取出清理或维修的设备，但是，由于诸多工作设备处于水底不方便取出，所以，在取水泵房的施工过程时，要为这些不易取出但需定期清理的设备设计一个较为方便的检修方法。例如，在取水泵房的建设过程中，可以运用滑槽固定设备，以便在取水泵房运作时将需要清理的设备沿滑槽取至水泵房顶部检修、清理，之后再依靠重力作用滑至原位。但是，在此需要注意的是，检查完水泵后，水泵放置在固定架上，要保证水泵与水管的连接处密封性，不然，会出现接口处漏水的情况，致使设备无法正常工作。鉴于此，可以在水泵与水管的连接处使用Y型接管口，以实现水泵与水管的密封连接，从而保证取水泵房可以顺利运行。

1.5要注重吸水管的特别设置

对于取水泵房的管道设置，要在取水泵房施工建设时，在吸水管上加装柔性套管或在管道上安装软接头。因为取水泵房与蓄水池是相对独立的，随着取水泵房运行时间的增加，会在吸水管道上施加拉张应力和剪切应力，这就会不断减少取水泵的使用寿命，影响使用效果。除此之外，有的吸水管道需要埋在地下，这就更需要保证管道基础的坚固性和可靠性。在非原土层、土壤中增做管道基础，为防止管道在掩埋过程中出现弯曲和倒坡的现象提供了保证。

2结束语

总之，要做好取水泵房施工方案的设计工作，就要从实际情况出发，结合工作经验，在实际的调查过程中不断完善施工方案，并在施工过程中处理其中存在的问题，以提高取水泵房施工方案的专业性，保证取水泵房可以顺利运行。

有关施工方案模板集合 篇2

为加强营梅高速公路养护施工作业管理，进一步规范养护施工行为，预防道路交通事故的发生，保障高速公路安全顺畅，根据《吉林省高速公路养护措施工作业管理规定（补充规定）》，现对营梅高速全线中的工程缺陷、及安全隐患进行修复，整改。 因在修复施工过程中需占用已建道路，用于该项目的建设施工，恳请批准临时占用已建道路至项目施工结束。施工期间，将合理使用，自觉维护批准占用的已建道路及待建工程。 根据现场缺陷工程实际情况及《吉林省高速公路养护措施工作业管理规定（补充规定）》进行分类，移动性作业、临时作业、固定性作业，并进行相应的施工措施和交通疏导，以确保施工安全，消除安全隐患，以防非施工车辆误入施工区，造成意外。

特此申请望批复。

施工方案

一、 施工内容

本合同段交通安全设施工程的主要工作内容为：营梅高速K72+458.547-K133+850、K90+700-103+807.187标段沿线道路安全设施包括波形梁护栏、波形梁钢护栏起、终端头、活动式钢护栏、标志、隔离栅、百米桩、公里牌、防眩板、等缺陷工程进行修复及相关安全工作。

二、 编制原则

1. 遵照《吉林省高速公路养护施工作业管理规定（补充规定）》的要求。

2. 严格遵守招标文件明确的《技术规范》、《施工规范》和《公路工程质量检验评定标准》中的有关规定和规则进行施工。

3. 坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严密监控，实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现质量及安全的预期目标，确保实现规定目标。

三、 施工原则

1. 严格遵守国家相关法律、法规。

2. 施工中严格按照《吉林省高速公路养护措施工作用管理规定》要求，制定相应安全方案、措施及应急预案，确保交通畅通以及车辆通行安全。

3. 不断优化施工方案，尽量压缩占道施工工期，最大限度减少

施工对既有营东高速的运营影响。

四、 交通疏导方案及应急预案

1、 组织参与交通组织工作相关人员认真学习和掌握合同条款、

设计文件及交通组织相关管理办法，对全体人员进行项目教育和动员，介绍本工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确自己所担负工作的内容和要求，并充分认识到此项工作的重要性和紧迫性。

2、 配足、配齐用于交通组织的各种标志、标牌、防撞桶、及各

类诱导反光设施，并为参与此项工作的职工配备齐全的安全防护用品及通讯设施。

3、 配备专用车辆，用于交通组织工作的管理、实施、安全巡视。

4、 成立交通组织工作领导小组，配备足够的专职安全员并服从

交警、路政等部门对现场作业秩序和安全组织措施的监督管理，做好施工路段交通组织保障的管理和维护工作，保证现场各项安全防护措施始终处于良好工作状态。

五、 安全设施及布设

1、 锥形装置：用作分隔车道。锥形路标必须从上游过渡区开始顺车流方向布置，间距为10m~20m。作业完成后，逆车流方向拆除。

2、 交通安全带：用宽度为10cm的塑料带，带上由红白相间色，且有反光功能。与锥形路标组合在一起使用，主要用于分隔车辆与作业区域或双向车流的车道。

3 导向标；设在车流方向改变的地方。

4、路栏：设在需要隔离车流的方向。

5、各种交通标志的设置。

（1）禁令标志

①禁止通行标志：设在上游过渡区的前方。

②禁止超车标志：设在禁止超车路段的起点处。

③解除禁止超车标志：设在禁止超车路段的终点处。

④限制速度标志：设在限制车速路段的起点，标志牌上标明所限的速度。

⑤解除限制速度标志：设在限制车速路段的终点处

（2）警告标志

①前方施工标志：设在警告区的起点处。

②前方车道变窄标志：设在车道变窄点前适当距离处。

（3）指示标志

①各种直行、转弯和单向行驶标志：设在需要直行、转弯和单向行驶路段前200m处。

6、施工作业必须在夜间施工时，须在上游过渡区设置闪烁警戒灯；作业区内须设置照明。

六、交通控制区的划分

警告区；上游过渡区；缓冲区；作业区；下游过渡区；终止区。 各控制区布置要点

1、警告区：警告区内每隔一定距离设置有关标志，警告区内

须设置限制速度标志、前方施工标志、前方车道变窄标志，禁止通行标志等。

2、过渡区：本施工区分上游过渡区和下游过渡区。当车辆行至上游过渡区时，车速须小于20Km/h，该区段须设置警示灯及提醒标志，在上游过渡区前设置禁止驶入标志。

3、缓冲区：与上游过渡区之间设置路障。

4、作业区：作业区是施工作业人员活动和工作的地方，根据施工的需要而定。车道与作业区之间设置隔离装置。

5、终止区：在终止区的末端，设解除限制标志。

七、交通组织工作安全保证措施

1、项目部各科室应结合自身特点，加强宣传和教育工作，提高全员预防事故额意识并采取有效的防范措施，并组织全体人员特别是有关人员认真学习、掌握预案的内容和相关措施。确保在紧急情况下按照预案的要求，有条不紊地开展事故应急处理工作。

2、项目管理技术人员应当对有关交通组织措施向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并落实交底签字手续。

3、严格按照交通组织方案和作业规程进行布控，做好临时隔离措施，防止人员或车辆进入高速公路，设置必要的临时防护设施，防止车辆冲入施工区；派人配合做好施工区段高速公路的交通指挥；

有关施工方案模板集合 篇3

一、原材料准备

1、石料

浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。施工用石料主要以拆除后的原八字墙块石为主。

2、水泥

1）采用R42.5普通硅酸盐水泥。

2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂

1）砂采用中砂或粗砂并应过筛。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。

2）砂的最大粒径：用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5㎜。

3）砂的含泥量：含泥量应不大于5%。

4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。

4、砂浆

1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。

2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041）中13、2、3的砂浆技术要求。

3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。

5、机体设备

1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。2）安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。

3）计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。

二、确定浆砌块石挡墙位置、尺寸

1、开挖后的路基断面应成一平面，稍微倾斜，坡比介于10：1和5：1之间。

2、挡墙应附着于开挖后的路基断面砌筑并应能确保新建涵洞基础、墙身、桥台结构物的施工空间，宜远离结构物外边缘一米以上。

3、挡墙外墙应设置成5:1斜坡。

4、挡墙砌筑深度应超过涵洞基坑所开挖的深度30cm，顶高略高于原路基边坡高度，顶宽30cm,底宽按坡比推算。

5、为避免开挖施工中动静过大，扰动原路基，一律采用人工开挖。

三、挡墙基础因该工程属于临时工程，挡墙基础不宜过分处理，建议开挖后整平夯实即可。

四、砌筑操作要求

1、砂浆

采用7.5号水泥砂浆，使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。

2、砌筑工艺

砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。因基底为土质，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。

砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。

石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。

3、勾缝

1）砌体勾缝采用凹缝。

2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。

3）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，块石、粗料石缝宽不宜大于20mm。

4）勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。

5）成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

4、墙体养生

墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生4～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

3、雨期施工

1）雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。

2）在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。

3）填土路基挡土墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。

五、应注意的质量问题

1、为避免出现整齐性差的情况，按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋。

2、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。

3、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。

4、为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝；加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。

六、其它要求

1、环境管理措施

1）砂浆搅拌应设沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政管线。

2）落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰。

2、安全管理措施

1）施工前编制专项安全技术方案，并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。

2）砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。向脚手架上运块石时，严禁投抛。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。

3）缉人工搬运石料时缌作业人员应协调配合缌动作一致。

4）砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理定。

5)在破除桥头锥坡、涵洞八字墙、开挖路基，砌筑挡墙过程中，为避免车辆冲击损坏路基，应在通行面紧急停车带处设置锥形标，设置围为施工区域后20米，前5米，禁止辆驶入。

有关施工方案模板集合 篇4

一、工程概况

大厦位于*区，基坑南北边长约300米，东西边长约70米，基坑已开挖至-4.5米。 基坑东侧和南侧采用三层φ140锚杆支护。

锚杆间距1.5米，排距东侧1.4米，南侧1.2米。

锚杆分锚1和锚2两种，要求抗拔力分别为10T和20T。

锚杆总计733条，8964延米。

二、场地地质条件

根据工程勘察报告揭示，场地自上而下共划分为6个层，9个亚层。地质条件如下： 时代成因 层 号 名 称 厚度(m) 顶板埋深(m)

Qml ①-1 素填土 0.4～2.1 0

Qpd ①-2 耕植土 0.4～2.2 0～2.0

Qal ②-1 中密、密实粉土 0.9～4.5 0.9～4.3

②-2 可塑粉质粘土 0.4～3.6 2.1～4.3

②-3 松散稍密粉细砂 1.1～4.4 2.2～5.5

②-4 稍密中、粗砂 1.1～2.6 2.1～4.1

Qdl-el ③-1 可塑 0.7～5.1 4.1～8.0

③-2 中密、密实粉土 1.2～7.0 4.2～8.0

③-3 硬塑坚硬粉质粘土 1.5～2.95 5.45～7.5

K ④ 强岩 0.25～11.9 4.7～12.15

⑤ 中风化粉砂岩砾岩 0.7～10.4 8.5～20.0

⑥ 微风化粉砂岩砾岩 >9.3 9.0～>21.3

三、锚杆施工方案

1.锚杆大样

采用4φ25做成井字架与锚杆头焊接，焊缝的宽度和厚度必须达到规范要求。

2.锚杆一览表

锚杆位置 条 数 类 型 长度(m) 角度(°) 20MnSi钢筋

南侧上层 198 锚1 12 30 1φ25

中层 197 锚1 12 30 1φ25

下层 196 锚1 10 30 1φ25

东侧上层 49 锚1 12 30 1φ25

中层 47 锚2 20 20 1φ40

下层 46 锚2 16 20 1φ40

总 计 733 8964

四、施工工艺及参数

施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂。

1.成孔

钻孔直径为φ140。

南侧上、中两排用人工成孔。

东侧三排及南侧下排用300型地质成孔。

2.插入锚杆

锚杆采用20MnSi钢筋。

插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。

插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%。

3.采用425#普通配制的水泥砂浆，采用，要过筛，配比为： 水:灰:砂=0.4:1:0.2 （重量比）

砂浆强度不低于20MPa。

灌浆前应先洗孔。

砂浆自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。

五、施工设备

地质6台，钢筋切断机1台，3台，砂浆搅拌机5台（2台备用），压浆泵6台（3台备用）。

六、施工人员安排

工地负责1人:

工程师

技术负责3人：

高级工程师

工程师

工程师

施工员5人：

工程师

工程师

工程师

助理工程师

助理工程师

质安员1人：

助理工程师

试验员1人：

助理工程师

材料员2人：

电工2人。

电焊工3人。

机修工3人。

钻机每台4人，6台共计24人。

浆液搅拌机每台3人，3台共计9人。

灌浆机每台3人，3台共计9人。

人工成孔40人。

七、安全施工措施

为了保证施工安全，设置专门的质量安全员，建立安全制度，严格按国家有关安全规程施工，管理人员要带头以身作责，杜绝安全事故，现场工作人员穿戴必须符合安全要求，成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地完成施工工作。

八、质量检验

每批材料到达工地后，应进行质量检验，合格后方可使用。

按《锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86-85》进行验收试验。

验收应按1.2倍设计作抗拔试验。共抽3组，每组3条，锚杆质量的合格条件为： PAn≥PA

PAmin≥0.9PA

即：

每组试验锚杆平均值 ≥ 该组锚杆设计锚固力

每组试验锚杆抗拔力最小值 ≥ 0.9倍该组锚杆设计锚固力

锚杆抗拔力不符合要求时，应加密予以补强。

九、施工进度计划

全部工程在28个工作日内完成。

有关施工方案模板集合 篇5

1工程概况

某商住楼工程主体为7栋28层框剪结构，设两层整体地下室，基坑开挖面积43500㎡，开挖深度为9.6~10.6m,建设场地东南侧为拆迁后待建空地，东北侧距基坑最近约4米有一栋6层民宅，南侧距离约50米为湖里试验国小，西侧为枋湖西路，北侧为枋湖市场。地下室外墙结构南侧距建筑红线约8.2m,东侧约7.2m,西侧约7.7m,北侧约10m.

本工程边坡侧壁安全等级为一级，重要性系r=1.1.

2场地地质及水文条件

场地为旧拆迁场地，地形平坦。地下室底板标高为黄海高程5.85-4.75m;场地东侧1-1断面红线内土方已降低1米。

土层力学指标见表1:

地下水类型主要为潜水，主要接受大气降水、局部地表水下渗及侧向含水层补给，地下水埋深1.7~2.85m,地下水位年变化幅度为2m左右。

3支护结构方案

根据场地现有条件和地质情况，本工程支护结构采用喷锚支护体系和桩锚支护体系结合，基坑支护安全使用期限为一年。

（1）东北侧6层民房位置设计采用D=1000@1800人工挖孔灌注桩+3道锚索。

（2）西南侧地下室车道处设计采用D=900@20xx人工挖孔灌注桩+2道锚索。

（3）南侧、北侧全部及东侧、西侧一部分采用6层钢筋锚杆的喷锚支护，其中第四道钢筋锚杆采用预应力钢绞线锚索。

（4）基坑监测预警指标：支护结构最大水平位移接近40mm或水平位移连续3天不小于2mm/d,且不能收敛；邻近建筑位移接近30mm,桩钢筋应力达70%钢筋强度设计值，锚索拉力达70%锚索拉力设计值；地面沉降差达30mm;地面水平裂缝宽度大于10mm;土体深层水平位移接近40mm;基坑边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象。

4施工步骤及主要技术措施

4.1人工挖孔灌注桩施工

由于支护桩间距太小采用跳挖，控制井圈中心线与设计轴线的偏差在规范允许的范围内。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥，出现流泥涌砂是地，采取减少模板支护高度（300~500mm）。分段制作钢筋笼，其接头采用焊接。浇筑桩身砼时，使用串筒，串筒末端离砼浇灌面不大于2m,分段振捣。灌注砼时，做到孔底无积水及沉渣，渗水量过大（影响砼浇注质量时），采用水下灌注砼。

4.2土方开挖施工

开挖前应做好施工专项安全方案及论证，确保安全。基坑土方采用分层开挖，每层挖至土钉或锚索标高下50cm内，严禁超深、超长开挖土方，开挖后及时进行支护施工；上排土钉或锚索注浆体及喷射砼面层达到设计强度70%后，才开挖下层土方和下排土钉或锚索施工。支护桩砼强度达到100%及桩项冠梁砼强度达到80%后才进行土方开挖。

土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。围护应按动态设计信息化施工原则执行，发现问题及时通知设计单位。

4.3冠梁、腰梁、基坑边坡肋梁施工

冠梁施工前先按设计要求截面清理桩头、桩侧，围护桩嵌入梁内深度按70mm;冠梁、腰梁模板安装时冠梁腰梁钢筋已绑扎完毕并验收合格，梁内锚索套管经检查埋设符合要求方可安装模板；冠梁、腰梁施工具体要求符合《砼结构工程施工验收规范》GB50204-20xx（20xx版）；基坑边坡肋梁采用在边坡内开槽，按设计要求绑扎肋梁钢筋，经验收符合要求，用喷射砼进行施工。

4.4钢筋锚杆施工

（1）成孔：钢筋锚杆采用螺旋钻机成孔。在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种质量通病出现，发生孔内事故尽快处理。钻孔完成后及时安设锚杆并灌浆，为保证注浆质量，注浆管随锚杆绑扎。

（2）钢筋锚杆制作与安装。加工土钉锚杆，每2米设Φ6.5对中架，三个对中架沿锚杆四周成120度布设。安装锚杆前，先认真检查锚杆的质量，插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，确保土钉锚杆制作符合要求。安装时防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度一致。随杆应绑扎注浆管。锚杆安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。插入锚杆时应将灌浆管与锚杆同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%.

（3）锚杆注浆。土钉锚杆注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，水灰比0.4-0.5;注浆时应做好孔口闭浆。注浆前应先清孔，将孔内残积及松动的废土清除干净，注浆管应插至距孔底250~500.水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。孔口冒浆后方可停止注浆，注浆完毕24小时后补浆。

4.5预应力锚索施工

锚索的施工顺序为：定位、成孔、锚索制作、锚索就位、注浆、张拉和锁定。

（1）定位：钻孔前用挖掘机修整好钻机操作平台，平台开挖是必须控制标高，才能确保钻机就位准确，钻机就位后底座要垫平，钻孔的角度位置应满足设计要求。

（2）成孔：锚索成孔采用YB-100型地质钻机成孔，直径150mm,成孔深度比设计深度长30cm,成孔结束后进行清渣，待孔口返出的泥浆不含砂粒时，清孔方可结束。成孔过程中如出现涌水涌砂情况时采用原位注浆（掺水玻璃），及时进行封堵。钻孔时如遇岩石，孔深以入岩深度不小于2m作为控制。

（3）锚索制作。锚索采用三束7Φ5钢绞线制作而成，钢绞线强度指标为1860MPa,钢绞线用定位支架隔离隔开，定位支架采用塑料成品支架。锚杆中间预留一次及二次注浆管，一次注浆软管随锚索绑扎，其端部与锚杆端部间距200mm,二次注浆管随锚索固定，其端部距锚杆端部500mm,采用Φ20硬质PVC管，注浆接口采用Φ20钢管，管口套丝。

二次注浆管在锚索自由段长度内不开孔，仅在锚固段长度内开孔。二次注浆管最上端为3m长直径20mm钢管，钢管不开孔，3m钢管以下为直径20mm硬质PVC塑料管，塑料管沿四周钻3-5mm圆孔，孔距300-500,钻孔采用胶带纸密封，密封完毕采用22#铁丝和锚杆绑扎（见图一）。

（4）锚索就位：在加工场地加工成型的锚索应在成孔后立即置入孔内就位，以免已成孔塌孔后无法置入。

（5）锚索注浆。锚索注浆分两次进行，第一次为常压注浆，在锚杆置入孔内到达设计深度后进行，先进行清水灌注洗孔，然后进行注浆，注浆压力为0.5MPa.一次注浆胶管在锚杆制作阶段即和锚杆采用胶带绑扎在一起，一次注浆胶管边注边往外拔，注浆完毕拔出孔外，一次注浆水泥用量约10-15Kg/m.第二次注浆在第一次注浆结束后24~48h进行，注浆压力2.5MPa-5.0MPa,注浆浆液水灰比0.45-0.55,锚索总注浆水泥用量按大于65Kg/m控制。施工时根据流量计读数检查，及时对比，发现注浆量异常及时报告并暂停施工。

（6）锚索张拉、锁定。锚索张拉锁在注浆体达90%以上强度后进行，锚具采用OVM系列锚具，用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定，并用油压表的读数换算成张拉压力进行控制。锚索张拉力按锚索拉力设计值的0.5~0.65倍。

4.6喷射砼施工

喷射面钢筋网采用Φ8@200双向筋。钢筋网布设完毕，再布设喷射厚度标志筋及PVC泄水孔。锚杆坡面钢筋网应压在插筋锁紧装置下面，与坡面的间隙大于20mm,压筋应与土钉锚杆焊接成一体。

砼喷射采用1台风量不小于9m3/min空压机，砼按设计配合比严格配制（水泥、石子、砂重量比1∶2∶2）。细骨料采用干净的中粗沙，粗骨料采用粒径1000mm时，±15mm

(2)、施工段划分及施工顺序

主排水管沿路中央绿化带布置，西起P1号井，东到P50号井，全线分二个施工段(即A、B两段)从西往东南分段施工。

各施工段划分情况：从P1号井至P20号井为A段， P21号到P50号为B段，长214m。

每施工完一段进行闭水试验合格后分层回填级配砂砾。

(3)、工艺流程

地下管线探明→测量放线→沟槽开挖→砼平基→安管→砼管接缝处理→砌检查井→闭水实验→回填级配砂砾

①地下管线探明 在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。

②测量放线

做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的.导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。

a核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。

b测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。

c根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。

d待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。

③沟槽开挖

a各施工段土方均采用单斗1.25m3反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。

b沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为200×300，(详见TS01图)以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.2m×1.2×1.5m(沟底以下)，集水井内水用φ100泥浆泵排出。

c沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm×15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。

d土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。

e开挖后的土方自卸汽车进行外运。

f管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。

g管线基坑开挖后，请示指挥部监理及时做好与给水、排水电讯地道等各部门的协调工作。

h因缺工程地质资料，采用先开挖试坑到海底后与指挥部、监理、设计院质检，财政一道确定土壤的力学性质再确定沟槽开挖边坡及其支挡方案。

④砼平基及基础

a、砼施工前做好详细的工艺设计、模块方案，模块支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模块接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。

b、基础(180°砼基础)施工前先复核坡度板上的标高，在槽底每隔4米打一样桩，用样桩挖制控土面、垫层面和基础面。

c、混凝土基础内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。

⑤安管

a砼管道采用汽车吊垫块法安管(详见SS-01)。

其主要施工程序为预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土→接口→养护。

b预制砼垫块

垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基高度，允许偏差为(+0—10)，宽大于或等于高。

c施工要点

垫块应位置平稳，并测量高程使之符合设计要求。

管子的对口间隙控制在10mm左右。

管口接头处应凿毛洗净。

⑥砼接缝处理

接口为钢丝水泥砂浆抹带接口，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧型边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网，抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，抹带宽度偏差在±5mm内。

⑦砌检查井

a施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。

b排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。

c砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。

d、为保证机械施工不受影响，路基内的检查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床设计标高下20cm,然后用2cm厚的钢板盖严实，并作好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后，再开挖加砌。

第二、三次分别施工至下基层、上基层下10cm的位置，第四次待路面沥青层施工完毕后，砌至设计位置。

路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打夯机分层夯实。

⑧闭水实验

a在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段(一般4个井段)灌满水后浸泡1—2昼夜进行。

b闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。

⑨回填级配砂砾

当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2时，进行沟槽砂砾回填，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。

每一回填层厚不大于30cm就用水夯夯实，并测定基压实度满足设计要求后方可进入上层回填。

5、水泥稳定砂砾(碎石)施工

⑴、质量标准

密实度：≥98%(重型压实)

平整度：8mm

厚度：厚度-8mm,极值-15mm

中线高程：+5mm，-10mm

横坡：±0.3%

⑵、对水泥稳定砂砾(碎石)的材料要求

①、砂砾(碎石)：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20%，硅酸盐含量不宜超过0.25%。

②、水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为425#。

⑶、配合比设计

①、一般规定

a、水泥稳定砂砾(碎石)混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。

b、水泥稳定砂砾(碎石)的各项试验，应按JTJ057-94的有关规定进行。

②原材料试验

A在水泥稳定砂砾(碎石)施工前，进行下列试验：

a.颗粒分析

b.液限和塑性指数

c.相对密度

d.重型击实试验

e.砂砾(碎石)的压碎值试验

f.有机质含量(必要时做)

g.硫酸盐含量(必要时做)

B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。

⑷、工艺流程

施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养生

①、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。

②、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水;如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。

上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。

③、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用6台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。

料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。

拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。

④、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。

炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。

⑤、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。

摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。

⑥、压实：摊铺一小段后(时间不超过3小时)，用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。

碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内(不超过四小时)碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。

碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。

⑦、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。

稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。

⑧、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。

压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。

弯沉试验在施工七天后进行。

⑨、伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7cm，厚0.5cm的九夹板。

路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。

伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。

⑩、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。

⑩ 、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。

(5)、水泥稳定砂砾及碎石的具体实施计划

①先修筑试验路段：

在进行大面积施工之前，修筑长度为100m(桩号 k1+800-k1+900)的试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。

修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性;检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施;提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数;确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度;提出标准施工方法。

标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制;摊铺方法;合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数;混合料最佳含水量控制方法;整平和整型的合适机具与方法;压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。

②待试验路段成功后再转入大面积实施.(详见如下框图)

路面基层施工工艺框图

6、沥青混凝土路面的施工

⑴主要施工方法

沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。

①粘层施工

在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。

a在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。

b按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。

②透层施工工艺

a乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。

b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。

c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。

d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。

e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。

喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。

f乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。

局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。

洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前(洒布后2小时内)完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。

局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。

g碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。

施工完毕，禁止车辆通行。

⑵、沥青混凝土路面

在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。

沥青混凝土路面施工程序

路面面层施工工艺框图

A施工前准备工作

a.沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确(骨料±3kg，沥青±0.1kg)，温度控制好(±1℃)，除尘效果好。

b.材料料场的确定。

根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。

c.材料的备料。

根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。

d.进场材料的堆放。

料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力;为了减少集料的含水量，应在料场设置2%的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。

e、沥青混凝土混合料配合比的设计。

根据优化设计的(改性)沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳(改性)沥青用量。

并在试验段开工前28天报监理工程师。

B试验段的施工

根据技术规范，沥青砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得改(性沥)青砼生产施工的技术指针。

C沥青混合料的拌和

a.拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。

b.石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ032-94的要求。

7、侧平石施工方案

(1)质量标准

直顺度：10mm

相邻块高差：3mm

缝宽：±3mm

侧石顶面高程;±10mm

(2)材质要求：

平石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。

(3)加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。

(4).施工要求：

a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

b、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑;

c、接缝处错位不超过1mm;侧石和平石必须在中间均匀错缝。

d、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。

外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。

弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。

e缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

f勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。

g侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。

8、人行道施工方案

(1)、质量标准

压实度：≥95%

平整度：5mm

相邻块高差：3mm

横坡：±0.3%

纵缝直顺：10mm

横缝直顺：10mm

井框与路面高差：5mm

(2)材料要求：人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。

(3)基槽开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人行道板下砼基层应夯实平整、压实紧密。

(4)修整基层：在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm时，铺人行道板时用1：2找平;大于1cm时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。

(5)人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。

9、管线配套施工方法

在新建路幅范围内，有自来水、电力、电信、煤气等管线穿插

安装，涉及与相关单位的专业队伍施工协调。

施工时组织上做到由指挥部、项目部、各管线单位各派出代表组成协调小组，对各管线的图纸、施工方案进行现场交叉作业交底，做到尽量减少对其他施工方的干扰和影响。

当路基土方填筑到位后，管线开始施工，管线施工与路基基层同步进行。

各管线施工同步平行施工，遵循先深后浅、交叉部位同步施工的原则。

各管线施工单位按项目部进度安排作出自己的施工安排，时间与下水渠道及路床施工同步，并由专业技术人员进行跟班作业，及时处理施工过程中可能出现的紧急情况，不得占用总工期。

三、施工工期、进度控制措施(含管线配套)

(一)总工期

我们在认真研究了施工图纸、招标文件，详细地踏勘了现场后，结合自己的实际情况，根据业主要求，确定本工程施工工期为117天，详见工程进度计划横道图及网络图。

(二)施工计划安排

1、施工主导思想

根据工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素，整个工程施工的顺序确定为先下水后道路、电力、电信、自来水、煤气等管线配套埋深，先深后浅的施工思路。

同时为确保总工期目标的实现，将工程各个施工区域分别制定工期控制点，通过具体把握各控制点的顺序实施来保证总工期的实现。

2、施工主导思想的实施

①先下水后道路，该工程道路全长1742.84 m，下水道钢筋砼排水管工程量大，且大部分分布在新建道路的中线位置，埋置较深。

开工前期，必须全力以赴保证下水能按计划，甚至提前完成，为后续工作提供一个有利的局面。

②为确保不占用总工期，各管线单位同步施工，遵循先深后浅，交叉部位同步施工的原则，各管线施工单位的施工方案必须听取其它各方的建议，达到统一意见，以避免在施工中产生对其他施工队伍的影响。

形成一个有条不紊的施工系统，如发现有相互冲突矛盾之处，由各专业技术人员及时解决，处理施工过程中可能出现的紧急情况。

3、重点部位的施工安排

本工程下水工程量较大，且作为前期施工内容，其施工进度对后续工作实施和总工期的实现具有重大影响，在施工中我们将本着平行流水施工的原则分为二个作业段进行平行施工,以确保如质如期完工,为后续工作提供较好的工作面。

由于分段组织施工，需严格控制上下游管底标高，同时在施工中要利用新建的下游管道来 保证沟槽中积水抽排，从而不影响施工的正常进行。

4、施工进度安排

根据省市政府的要求、市建委的安排，在保证工程总体进度顺利实现的原则下，我们对各分部工程作如下安排(详见施工进度计划横道图与施工进度计划网络图)。

(三)保障措施

为保证生产进度计划能顺利得到实施，我们将从如下几方面采用措施予以保障：

1、组织保障

根据实际情况，设路基、路面、排水、地道、亮化、绿化工程施工处以及一个机动施工处，分别负责路基、排水、道路等工作施工，各队既各负其责，又接受统一指挥，密切合作。

2、机具、材料保障

根据施工进度安排，列出机具、材料使用计划(见表：机械设备使用计划)，举全司之力，对公司机械设备进行全面检修保养，确保最佳状态，所有设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入生产。

本工程钢筋砼排水量大，工期紧，施工时每一施工区域组织好三套模板进行周转使用，并配合充足的脚手架、扣件等周转材料，以免由于不能及时拆模面缺乏周转材料。

在机械设备方面，科学合理地进行机械配套和选型，充分考虑设备的适应性、先进性、经济性、可靠性，以最大限度地提高机械化施工程度。

3、劳动力保障

本工程劳动力投入情况见“劳动力计划”，高峰期达到600多人/天，这一要求在平常均可满足，但考虑到施工期间有春插、农忙两个时期，劳动力可能出现紧张，我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业，以减少劳动力的需要，另一方面通过合法手续，签订合同进行约束和提高待遇措施，保证必要的劳动力，维持正常生产，确保道路、下水优质、按时完成。

(4)技术保障

精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，熟悉施工技术规范及质量标准，施工中积极与建设方、监理、质监、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。

(5)水电保障

利用现有的水、电源，沿新建路段建立水、电走廊，同时自备2台L5000水车和2台125kw的发电机，以防停水、停电，确保生产。

(6)社情保障

妥善处理好周围群众关系，加强同当地政府部门、单位及附近居民的联系，及时将群众提供的有关问题上报业主及监理工程师，并协调处理。

总之，我们将以精良的设备、科学的管理、认真的操作、充足的材料，最大限度地满足施工需要，保证总工期的实现。

四、工程质量、安全、文明生产措施

(一)质量保证措施

1、质量目标：确保优良工程，争创市政样板工程。

2、质量保证体系：贯彻实施现行ISO9002质量体系认证，建立完善的质量保证体系。

由本项目经理牵头，建立以项目副经理、总技术负责人、质检工程师、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。

3、该工程质量控制的特点

只有全面熟悉了解该工程的特点，才能更好地加强对该工程的质量控制，提高全面质量管理的思想。

(1)工程专业性强。

下水、道路工程属市政行业工程，要求工程技术人员熟练地掌握该工程的技术操作规程，并熟悉该工程的质量标准的控制措施。

(2)路基、人行道、侧平石等工程，内在质量和外观质量要求高，更要求施工技术人员工作过硬，技术过硬，并做到精雕细琢。

(3)工期紧，行业配合多，管线复杂，加上雨季，施工中甚至有出现超常规的情况发生，因此要求主动争取多方面的配合、协助，以确保工期。

4、质量控制原则

(1)原则

①工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。

②质量评定坚持优良标准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。

③质量控制过程

(2)制度

①施工前技术交底 制度。

即交图纸、交待施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项。

②施工工序自检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工，确保优良。

③建立好交接班制度，交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。

④提请施工质监部门检查的制度，各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。

经过层层把关，确保工程达到优良。

⑤加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。

⑥建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工和作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣，严格兑现。

5、质量要素的控制

(1)认真学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”紧迫感，并以此来指导自己的工作。

完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸遵循的技术标准，明确工程的要点、难点、重点。

着重抓关键部位的施工。

(2)材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。

(3)机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。

(4)施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工方法和检验方法。

(5)环境的影响：环境因素是不可忽视的，如春雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，争取有相应的措施控制，仍以预防为主。

6、质量保证措施

为保证质量目标的实现，必须以《市政工程技术规程》为施工工艺操作依据，强化操作规范化，杜绝违章作业现象，各工序严格按(CJJ1-90)《市政道路工程检验评定标准》、(CJJ3)《市政排水管渠工程质量等级评定规定》及补充规定、《市政工程施工技术数据管理规定》检查评定，确保优良质量，针对本工程特点，作以下强调：

(1)测量：施工前期建立的导线和高程施工控制网，必须在自己反复校核，并将有关成果报请监理和业主认可后方可作为施工测量依据进行使用，并且要做好定期校验和护桩工作，施工中测量要坚持复测制度，减少错误，特别是对顶管的测量，掌握其特点。

(2)路基工程：选用压缩性较好、含水量最佳的土石方回填，确保用土料质量。

为保证路基密实度达到要求，采用大型振动压路机予以碾压，随时找平，做到碾压均匀、平整，压实度合格。

(3)下水部分：

①确保基坑开挖边坡稳定，排水基础承载力达到设计要求。

②严格按规范要求进行排水模板搭设、钢筋绑扎及砼的连续性浇筑，确保钢筋搭接、锚固长度、砼保护层厚度，以确保砼浇筑的密实度、锚固长度、砼保护层厚度，以确保砼浇筑的密实度，砼计量：砂石水泥采用地磅计量，确保计量准确。

③为砌好每个检查井，井周边回填土保证土质和夯实到标准的要求。

⑷、基层料的施工

本工程基层为水泥、砂砾石或碎石组成，简称“水泥稳定砂砾”或“水泥稳定碎石”基层，为保证基层质量优良，要切实控制以下几点：

① 砂、砾石颗粒级配检验要求合格。

②测量放样：严格按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。

③下承层：下基层施工前，控制路基压实度、弯沉值，保持清洁与适度含水率。

④拌和：严格控制稳定料的配合比和搅拌时间。

⑤运输：在运输过程中须防止水份过度蒸发，必要时加彩条布覆盖。

⑥摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。

摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。

⑦压实：摊铺一小段后(时间不超过3小时)，用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。

碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内(不超过四小时)碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。

碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。

⑧养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。

稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。

在未达到设计强度以前封闭交通，防止人为损坏。

⑸、侧平石

该工程侧、平石、材质为花岗岩，做到侧、平石、石质色泽基本相同，加工尺度、光洁度符合设计要求，宽度和高(厚)度也必须符合标准，才能安砌。

①运输途中，必须捆绑以防撞击坏边角线，卸车时人工抬下，堆码整齐。

②侧、平石半成品必须每块验收检查，不合格品严格使用。

③安砌必须按规范要求施工，误差必须符合标准的规定。

7、管网配套：

在施工路线上，有自来水、电力、电信、煤气等许多关系到人们生产、生活重要管线，在施工过程中，不仅要保护好些现有管线，同时要做好新管线施工的协调工作，包括地道施工的协调，这对全面、按期、按质、安全完成本工程，确实必要和重要，对此，我们认为应做到如下几点：

①、成立由指挥部、管线单位、地道施工、路面施工单位等代表组成的协调小组，在施工期间实行昼夜值班制，及时解决施工中遇到的各种困难和问题。

②、派出专职人员，负责各管线的图纸和现场交底工作。

③、各施工单位的施工方案必须充分听取其它各方的建议，尽量减少对其他施工方的干扰和影响。

④、在施工过程中，特别是排水施工过程中，各管线应派技术人员进行跟班作业，以处理施工过程中可能出现的紧急情况。

⑤、各管线单位应同步施工，管线施工应遵循先深后浅，交叉部位同步施工的原则。

各专业管线施工时协调一致，确保管线质量和施工进度，

作好对已预留的管道、管线的保护工作。

8、工程资料的管理

工程资料是该工程的质量保证依据，是存盘、备查的重要资料，必须按照《市政工程施工技术数据管理规定》要求，进行装定和分类。

(1)施工前期指招标文件、开工报告、施工组织设计审批等资料应在开工前完成并归档至资料员处。

(2)施工中，工程技术人员及时做好工程的预检、隐检记录、测量记录和工序评定，材料厂家规格、型号、批量及合格证及材料的送检记录，并履行完有关人员的检验合签工作，做到工序完、资料完，及时由资料员收集整理。

(3)竣工后，竣工资料的编制由施工技术负责人牵头实施，做到客观、真实、完整，按要求在竣工后及时编制完毕。

(二)安全保证措施

1、安全施工目标

(1)杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤。

(2)现场安全管理监督体系

2、安全管理措施

(1)根据本工程特点，按照公司安全体系文件的规定和要求，建立健全可靠的安全监督体系，安全生产岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监控。

(2)项目经理、安全员、施工班长、设备员、技术员组成现场安全管理小组，负责安全管理，安全生产工作。

工地设立专职安全员，负责全现场日常检查和隐患整改工作。

(3)认真落实安全生产岗位责任制，明确各级施工、管理人员的安全职责，做到分工、责任双落实。

(4)实行项目定期安全例会制度，由项目经理 组织项目安全小组定期进行安全小结，每次例会应作好记录，并有整改方案与记录。

(5)建立安全自检、互检、交接检(“三检”)制度。

工作中、工作前、工作后有检查要求及文字记录。

3、安全保证措施

贯彻实施国家有关安全规范、标准，依据公司有关的安全体系文件，在“人员、机具、材料、现场、检验”五个方面把好安全管理关。

具体措施如下：

(1)施工现场入口处、油粮库、电工房等有关地点设置安全警示标志。

进入施工现场道路处设立机动车辆限速标志。

(2)现场临进用电走廊按规定架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需加箱上锁，由专职电工负责管理。

(3)电工、焊工司机等特种工作人员凭证上岗。

(4)下水道沟槽严格按要求放坡，必要时采取支撑施工，防止塌方，沟槽边缘设置架管围挡，夜间安装红灯标志，以防止安全事故。

(5)雨天施工注意排水和采取防滑措施。

(6)工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。

(7)成立工地安全生产小组，负责工地安全生产的教育，宣传及日常工地安全检查，做好防火、防盗、防事故工作的布置和检查工作。

(8)现场管理

①施工现场内的机动车辆指派专人管理，所有车辆在施工区域内必须减速行驶。

设立减速标志。

②工地设置专门的消防管理器材，由专人负责管理，并加强对用火制度的管理，以防止火灾的发生。

凡明火作业，须经有关部门批准后方可实施，对品(如汽油、柴油)应加强管理，使其远离火源。

对油罐等防火重点区域应配备足够的消防器材。

并指定专人负责。

③加强现场安全宣传工作。

现场设有工程施工管理责任区，悬挂各种安全标志牌，有规范的安全生产口号、标语和安全生产专用报栏，现场张贴管理人员的安全生产职责，建立安全生产临控一览表。

现场有可能发生安全事故的地点，要设置安全警告牌，标志和安全防护设施。

(三)文明施工及环境保护措施

1、文明施工目标

按《施工现场综合考评试行办法》组织施工，争创文明施工工地。

2、文明施工管理措施

项目设立专职文明施工监察员负责日常的文明施工管理工作。

以项目经理为首，组成文明施工领导小组。

对工地文明施工情况，实行每日巡视，每周小检，每月大检，及时发现问题，解决问题。

定期对职工进行文明施工教育，各工种进场工作前的入场教育中应强调文明施工的内容，在各种安全技术交底中都应有文明施工的具体要求。

3、文明保证措施

(1)项目部大门处安置施工标牌，注明工程名称、建筑规模、建设、设计、监理、施工单位名称以及各单位负责人姓名、开、竣工日期等。

(2)现场各种宣传标牌设置齐全，标牌设计要求周正美观，内容清楚，增强参战职工的荣誉和责任感，另一方面形成巨大的社会影响，为创---市文明样板工地提供保障。

(3)合理规划生产、生活区和场内道路，严格按施工组织设计规划指定的地点和方法堆码材料、停放设备，并做好标识，搭设临建，防止乱堆、乱占、乱搭，保证整个场地布置规范整齐。

(4)设专人负责现场清洁卫生，同时对场外紧靠现场的地段，也应组织人员清扫，对工程建设创造一个清洁、文明的环境。

(5)现场施工时，应注意尽量减少对环境的影响，严格控制噪音及灰尘，做到施工不扰民，减少对附近农田的损毁。

(6)为确保作业人员及周围居民具有良好的工作与生活环境，施工现场必须设置洒水车。

(7)施工期间的施工垃圾及时清理干净，运至指定地点或焚毁，避免造成河道和周边环境污染。

(8)施工期间，场内施工污水和雨水有组织排入，防止施工污水直接排入河道，污染河流、破坏生态环境。

(9)工地食堂内外整洁，炊事用具必须干净，无腐烂变质食物，确保饮食卫生。

(10)在各交叉路口和有行人通过的地方进行围挡，以防止非施工人员误入施工现场。

(11)坚决执行政府三个令，要求民工自觉办理暂住证等有关证件，清退“三无人员”。

(12)全体人员佩戴工作牌，统一着装上岗，做好经常性文明施工教育工作，并成立工地文明生产小组，负责检查、督促各项文明施工工作的实施情况。

五、季节性施工措施

一 雨季施工措施

1、由于大部分工程施工均处于春雨季节，且现场地势低洼，故现场必须设有组织排水措施，在路幅外围修建外排水盲沟，现场内部雨水、积水有组织排出施工现场，保证施工现场无积水，以免积水渗入地下又进入基坑，影响基坑内施工和导致垮方。

2、雨季期间安排施工计划应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。

对地下水丰富及地形低洼处等不良地段优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法完成一段再开一段，切忌全线大挖大填。

施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现路积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械施工，填筑透水性好的砂石材料并压实。

3、雨季路基填筑施工：在填筑前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。

如果原地松软，还应采取换填等措施进行处理，填筑用料选用透水性好的碎石土、砂石土或砂类土。

含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料，当天填筑的土层应当天完成压实，防止表面积水和渗水将路基浸软。

4、基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。

5、现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保机械设备正常运转和工程的顺利进行。

特别注意水泥的防潮处理。

6、因春季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，排水施工日期坚持小雨、短时中雨不停工，以保证工程如期完工。

7、砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。

小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖;如遇大雨，必须在适当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。

8、人行地道基坑施工时两侧挖临时排水沟，并引自低水位的水泵中。

基坑坡口两侧据地形情况设截水沟，防止表面水冲刷边坡而造成塌方。

夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行施水、覆盖养护，防止砼曝晒烧坏或开裂。

二夏季施工措施

1、做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提高工作效率。

2、调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。

六、主要机具使用计划

序号 机械名称 型 号 数 量 使用阶段

1 履带式挖掘机 排水及路基施工

2 D85推土机 排水及路基施工

3 推土机 排水及路基施工

4 汽车 路基施工

5 装载机 路基施工

6 振动压路机 路基施工

7 平地机 全过程

8 打夯机 路基回填阶段

9 木工机械 排水施工阶段

10 钢筋机械 排水施工阶段

11 砼搅拌机 片石墙及排水施工阶段

12 砂浆搅拌机 片石墙及排水砌筑阶段

13 沥青混凝土摊铺机 路面基层及面层

14 钢轮压路机 路面施工阶段

15 架管 排水施工阶段

16 地磅 排水施工阶段

17 全站仪 全过程

18 红外线测距仪 全过程

19 水准仪 全过程

20 洒水车 全过程

21 发电机组 全过程

22 泥浆泵 全过程

七、劳动力需用计划

工 种 数量(人) 施工阶段

机 修 工 全过程

水 电 工 全过程

驾 驶 员 路基填筑阶段

机 手 全过程

木 工 排水、地道施工阶段

钢 筋 工 排水、地道施工阶段

泥 工 排水、地道施工阶段

普 工 全过程

测 量 工 全过程

试 验 工 全过程

后勤保卫 全过程

管理人员 全过程

八、主要材料计划表

序号 材料名称 规 格 单位 数 量

1 沥青混凝土

2 沥青混凝土

3 沥青混凝土

4 水泥稳定碎石

5 水泥稳定砂砾

6 人行道彩砖

7 麻石侧石

8 砼侧石

9 麻石平石

10 麻石锁边石

11 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

12 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

13 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

14 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

15 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

16 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

17 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

18 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

19 三元乙丙防水卷材

20 橡胶止水带

21 球墨铸铁防盗井盖

22 水 泥

23 钢 筋

24 红 砖

25 中 砂

26 粗 砂

27 砾 石

28 砾 石

九、施工平面布置及交通组织

1、根据施工现场地形及周边环境等情况，以---大道为界，分东西两个作业区。

2、临时供电采用三相四线制380V架空线路，电杆采用木杆，杆高8m，杆距30—40m，电源从---大道地下管井中接入，并在---大道东西向各设一个防水、防爆配电箱。

3、临时供水采用dg50镀锌钢管，从---大道供水管网中驳接，涡每隔200m设一消防栓。

4、沿路幅南北侧先修一条7.0m宽的临时施工便道，铺垫20cm厚的砖渣碎片石，并填充卵石。

局部路基松软处，用C20砼进行硬化，厚度20cm。

5、施工项目部设在---大道与韶山路的交叉口处，距施工现场3.5km。

6、临时工棚在施工现场路幅两侧视具体民政部搭设6~8个。

7、为文明施工起见，在---大道与蔡家冲路交叉口处，设]形金属围档，围档高2m，长80m，向东西转折南北各10m。

围档处各留-7m的出入口，施工标牌、标志等贴挂在围档上。

8、因现场没有合适场地用于基层料拌料场，经多处探查，拟租黑石铺湘江边砂场作为基层料拌料场，距施工现场8.3km。

9、路幅范围大部分为挖方区，预计约有近40万m3的弃土，附近尚无适当弃土场，拟将弃土运至暮云区域。

10、具体布置详见附图。

十、建议与要求

(一)、建议

1、管线(电信、煤气、电缆、自来水支管)埋设小于2m的管线在路基施工完毕后再开挖，避免回填或管线先施工不能振压，造成路基压实达不到要求。

2、为加快工程进度，当开挖排水管基槽未达到设计要求承载力而换填又较深时，采用如下处理措施：

①将沟槽深挖50CM，填级配砂砾。

②在基底打φ16松木桩，

③将管基加厚10CM，两侧各加宽30~40CM，混凝土提高一个强度等级，内配φ12钢筋双向@150,如基底特别软弱处,采360。

护管方案。

3、人行道板现在都是采用干式铺贴法，需5CM厚的水泥砂浆找平层，而设计为3CM厚，为保证工程质量，建议将找平层变更为5CM厚的水泥砂浆。

(二)要求

因本工程工期紧迫，而地下管线又比较复杂，故请业主提供有关管线的施工图以及尽快召开各有关单位参加(尤其是管线单位，包括电力隧道)的联席会议，作好各方面的协调工作，以确保工程顺利进行。

有关施工方案模板集合 篇6

第1章 边坡设计条件及分析

1.1 工程概况

根据设计图，青杠塘商贸城工程平基开挖后，在B栋和C栋后面将形成高

度大于8m的高边坡，边坡上边为到青杠塘政府的公路，以及到青杠塘镇小的公路。

1.2 工程地质条件

1.2.1 地形地貌

根据当地地质资料和地勘资料，开挖后一段为土方边坡，一段为石方边边，

石方边坡上有2.5m左右的洪积土及回填土层。

防护区宏观属于地貌丘陵剥蚀、侵蚀地貌，土层下溶槽发育，岩石为白云

岩。

1.2.2 区域地震条件

根据《中国地震参数区划图》（GB18306—20xx），该地区处在地震动峰值加

速度为0.05g区（地震基本烈度VI级），场区无区域性活动断裂提高，区域稳定性较好。

1.3 可能滑坡特征

1.3.1 可能滑坡边界、规模与形态分析

滑坡后缘以公路及平坝为边界。高度3-9m，滑坡外貌较清楚，边界明显。

最大影响为公路及坝子。

1.3.2 可能滑坡变形特征

根据实地调查，开挖后可能因地表水引起土方坍塌等。

1.4 滑坡稳定性分析

根据实地调查、访问及勘探工程揭示，土为粘土，无明显地下水，自身稳定

性较好，石为白云岩，无明显裂缝。

第2章 设计依据及设计原则

2.1 边坡工程设计技术标准及依据

本边坡工程设计和施工遵循下列技术标准

1.《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330—20xx）

2.《建筑地基基础技术规范》 （GB50007—20xx）

3.《混凝土结构工程质量验收规范》 （GB50204—20xx）

4.《混凝土强度检验评定标准》 （GBH107—87）

5.《混凝土结构设计规范》 （GB50010—20xx）

6.《总图制图标准》（GB/T50103—20xx）等规程规范

2.2 边坡支护设计原则与设计思路

1.设计方案是建立在确保边坡稳定的基础上，根据总平面图范围，场地岩土工程条件，场地周边环境条件及边坡开挖深度等要求，采用先进技术、经

济合理的设计方案，体现生态防护的思想。

2. 依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007—20xx），由于滑坡前缘修建七层住屋，故安全系数取1.15。

3. 根据勘察结果，参照《建筑地基基础设计规范》（GB50007—20xx）及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—20xx）等有关规程规范，边坡各地层作

支护设计时，其力学参数采用下表中数值：

1）滑坡土体设计参数：

4. 勘察期间，钻孔中未见地下水，边坡切方施工时，须做好地表水的疏排工作，在坡顶设置截水沟，在坡面按一定间距设置泄水孔，坡底设置沉砂池等截水排水设施。防止雨水流入边坡坡体内，影响边坡的安全稳定。

5. 边坡开挖及支护施工时，在坡顶应设置一定数量的沉降和位移观测点，定期对边坡进行有效的系统监测。

6. 场地内泥质粉岩具有遇水易软化，失水易干裂的特点，在边坡治理时对裸露的岩土体加以整治和护面，完善地表排水系统。

7. 采用动态的设计方法，充分结合设计条件进行设计，并在施工中进行动态跟踪。

第3章 边坡支护方案

3.1 不同土质边坡的挡土墙

3.1.1 岩石边坡 锚杆混凝土挡墙

锚杆混凝土挡墙是将拉筋设置在岩体内部（采用压力注浆），拉筋全长与岩体粘结，并在坡面上扎钢筋网片后浇筑混凝土的边坡支护结构。 锚杆混凝土挡墙的作用机理

现有岩体整体性好，无明显裂隙，挡土墙的主要作用为以下两方面：1、防止岩石风化；2作上部浆砌片石挡墙基础。通过锚杆和钢筋网片的共同作用，使混凝土和岩石形成整体，显著地提高了整体稳定性。锚杆混凝土的作用主要表现在以下几方面 ：

1）、节约红线内的土地使用率

开挖时因岩体稳定性好而可以以较徒坡度开挖，锚杆混凝土挡土墙体厚度较小，从而最大限度地减少边坡对土地的占用。

2）、分担作用

在复合挡土墙里，因拉筋的作用，混凝土与岩石共同承担外上部浆砌片挡土墙的荷载。

3）、应力的传递和扩散作用

在相同荷载作用下，加筋后的挡土墙比浆砌片石挡土墙的应变水平低，从而推迟了上部土体变形形成和发展。

2.适用性：

锚杆混凝土挡主要适用于岩石边坡。但不适用于有流砂层或淤泥质土层。

3.1.2土方边坡 浆砌片石和片石混凝土挡土墙

土方边坡的挡土墙根据04J008挡土墙图集，选用衡重式挡土墙，墙背回填采用平基时的石渣所以填料内摩擦角选用40°，开挖后基底为岩石，所以基底摩擦系数采用0.5。

3.2 挡土墙结构

3.2.1 锚杆混凝土挡土墙

1. 锚杆

锚杆挡土墙的锚杆采用18钢筋锚入岩石1.2m，压力注浆，锚杆伸出岩石面200mm，梅花型布置。立面布置如下图：

2. 钢筋网片

钢筋的水平筋在经过锚杆时要挂在锚筋内，间距200mm。

3. 混凝土上中浆砌片石断面如下图：

3.2.2 浆砌混凝土挡墙

浆砌混凝土挡土墙的断面见04J008图集82页KJA9。

第3章 施工注意事项

3.1锚杆施工

锚杆施工时的注意事项：

1. 钻孔深度不得低于1200mm，保证锚杆充分锚入岩石中；

2. 锚孔要向与开挖的岩石面垂直；

3. 灌浆分为两次灌满。

有关施工方案模板集合 篇7

为贯彻落实《安徽省20xx—20xx年中国小教师继续教育实施方案》的文件精神，切实有效地开展我镇中心学校20xx—20xx年度中国小教师继续教育，特制定《镇镇固中心学校20xx—20xx学年度中国小教师继续教育“上好课”实施方案》。

一、培训时间

20xx年7月——20xx年6月

二、培训对象

全镇中心学校在职在岗中国小教师。

三、培训内容

“上好课”专题六个模块：①教学中的师德修养；②教学论与课堂教学；③课堂教学基本技能微格训练；④新课程课堂教学新技能；⑤课堂教学问题诊断与解决；⑥课堂教学反思方法。

四、培训形式与学时

国中、国小：校本实践研修、集中问题指导和远程资源服务相结合，其中校本培训为48学时，集中问题指导24学时，计72学时。

五、实施步骤：

本年度培训工作分四个阶段进行：

第一阶段（20xx年3月—8月）

1、开展“上好课”专题培训需求调研，梳理每一个模块反馈的问题，确定各模块培训内容、目标和形式，酝酿培训方案。

2、选派培训者和校本培训指导教师参加省市级培训；组织各模块指导教师集体备课。

3、制定《镇镇固中心学校20xx—20xx学年度中国小教师继续教育“上好课”实施方案》。

4、组织开展“上好课”专题第一次全员集中培训，全面开展培训工作。

第二阶段（20xx年9月—12月中旬）

“上好课”专题前三个模块的学习，学习内容：教学中的师德修养；教学论与课堂教学；课堂教学基本技能微格训练。12月下旬组织“上好课”专题培训阶段性考核评估。

第三阶段（20xx年1月—20xx年5月）

“上好课”专题后三个模块的学习，学习内容：新课程课堂教学新技能；课堂教学问题诊断与解决；课堂教学反思方法。

第四阶段（20xx年6月）

开展“上好课”专题校本考察和考核，评定培训成绩，认定培训学时，全面总结20xx—20xx年度培训工作。

六、各模块培训安排：

20xx年8月

上好课专题各模块的集中培训和问题指导

1、分片集中指导

2、远程学习（部分高中教师参加）

片区联系人及相关学校

镇中心学校教师学习与区教育局教师进修学校，帮助教师明确本专题各模块的学习任务和方法；指导解决相关问题。

①集中培训出勤记录

②听课记录

③学习体会

检查出勤情况、听课记录

20xx年9月

教学中的师德修养

校本学习与问题研讨

学校教导处或教研组

更新观念，规范师德行为，认识提高师德修养的重要意义，树立自觉上好课的意识。

①学校学习、交流讨论记录

②结合教育教学实践，撰写一篇教育叙事或反思材料。★

检查学校交流讨论笔记和个人撰写的教育叙事或反思材料。

20xx年10月

教学论与课堂教学

同上

同上

联系上课实际需要，加强课堂教学的理论指导，提高课堂教学水平。

①教学论方面的自学过程材料

②撰写一篇理论研修小结★

③学校学习记录

查看个人学习记录、理论研修小结、学校学习记录

20xx年11月—12月中旬

课堂教学基本技能微格训练

1、业务指导人员集中培训

2、校本训练

3、过程指导

镇中心学校教师学习与区教师进修学校

学校教导处或教研组

各级业务指导组

强化课堂教学导入、讲解、板书、提问、练习、结束技能训练，掌握课堂教学基本技能

①集中培训出勤记录

②各单项技能训练参与录、评价表

检查出勤情况、6个单项技能训练参与录和评价表

20xx年1月—3月

新课程课堂教学新技能

1、业务指导人员集中培训

2、校本学习、实践

3、分片送课下乡

镇中心学校教师学习与区教师进修学校

学校教导处或教研组

镇中心学校业务指导团队

围绕新课程教学中的合作探究、学法指导、现代信息技术与学科课程整合等方面，重新构建教师的技能结构，形成和掌握新课程的教学基本技能

①集中培训出勤记录

②课堂教学实录★

③学校学习记录

检查出勤情况、《报告册》和学校学习、交流记录。

20xx年4月

课堂教学问题诊断与解决

校本学习与问题研讨

学校教导处或教研组

提高教师对课堂教学的问题分析和解决能力

①案例分析报告的书面材料

②学校集体诊断记录及《小组合作研讨记录表》★

查看教师个人的案例分析报告、《报告册》和学校集体诊断的记录

20xx年5月

课堂教学反思方法

同上

同上

使教师掌握课堂教学反思方法

《自我反思报告》★

查看教师个人的教学案例反思报告

注：①带★号的过程材料均要填写在“上好课”专题学习报告册上。

②每位教师要分别撰写集中指导（1篇）、自主学习（1篇）、小组合作学习（2篇）的理论学习笔记（共计4篇），填入报告册中的《理论学习记录表》。

七、培训措施

1、加强组织领导

各学校要在“备好课”专题培训的基础上，进一步加强培训工作的组织领导，各学校校长是培训工作的第一责任人，对学校培训工作负总责，分管业务的副校长对培训的组织管理负直接责任。各校必须落实具体的部门和人员负责培训的常规工作，确保培训工作的有效实施。

2、加强问题反馈。

镇中心学校教师学习与区教师进修学校除了做好“上好课”专题培训前期需求调研外，在各模块培训前定期梳理各校提交问题，针对各校提出的共性和突出问题进行分工和集体备课。聘请教研专家、优秀中国小教师和高校专家根据问题需求单，按需备课，突出问题解决。以学校（中心校）为单位，对教师在自学中反馈的共性问题分学科、分层次进行研讨。充分发挥校本指导团队的作用，促进经验共享，实施行动研究，提出解决校本问题的方法和策略。

2、加强业务指导

镇中心学校乡（校）两级学科课程指导团队成员要认真履行指导职责，密切配合，协同工作，形成高效顺畅的问题反馈和问题指导网络，真正发挥指导作用，把“上好课”专题培训活动和“骨干教师送教下乡活动”有机结合起来。培训各学校要适当减轻课程团队成员的教学任务和其他事务，把校本培训指导工作纳入本人的工作量，让课程团队的成员有充分的时间和精力履行业务指导职责，同时要对业务指导人员的工作进行动态管理，及时督促其履行指导职责。专题培训结束后，将对各级业务指导团队的工作进行考核评估，评估结果将作为其是否继续担任指导教师工作的重要依据。

3、加强培训者培训

镇中心学校教师学习与区教师进修学校要建立一支德才兼备的专兼职培训者队伍，实行培训者资格认定制度，要加强培训者队伍自身的岗位培训和短期外出培训，不断提高自身素质。每次集中培训前要开展集体备课，明确培训的目标和要求，做好培训的必要准备，培训提纲经审核通过后，方可组织实施。要建立培训者教学效果测评公示制度，对学员反映意见较多的培训者，要令其限期改进，不能胜任培训工作的培训者，要加强自主培训，限期达标。

4、加强过程管理

镇中心学校、乡、校三级领导组和业务指导组要相互配合，构建镇中心学校、乡、校三级培训组织管理和过程监控网络，加强对校本培训的指导、监督和检查。学校对教师个人自学自练要有布置、有检查，每个模块的学习结束后，要以学习小组为单位检查一次，同时要将检查情况进行记录、总结，形成写实性书面总结材料。各学校每学期末均要对培训工作进行一次全面的检查，并将检查情况写成文字材料，上报教育局职成教股和教师学习与区教师进修学校。镇中心学校培训领导组和业务指导组每学期要对校本培训工作分乡镇进行一次全面检查，对乡镇中心校主要负责人、分管校长和业务人员的工作和教师个人的培训情况进行量化考评，考评结果纳入年终考核指标，考评情况将在全镇中心学校进行通报。

5、加强效果评价

本专题培训以校本考察为主，把过程性考查与终结性考评相结合。校本考察由乡镇中心校和学员所在学校共同组织实施，镇中心学校业务指导组随机进行抽查。过程性考察重点查看能反映学习过程的文本材料（教师个人材料和学校组织培训工作的文字记录），终结性考评主要是结合“优质课”、“精品课”评选活动，实地评测教师的课堂教学操作能力。

过程性考查与终结性考评成绩分优秀、良好、合格、不合格四个等级，成绩不合格的，当年不能参与职称评定，年终考核不得评为优秀等次。

6、加强支持与服务

镇中心学校教师学习与区教师进修学校要为培训提供有针对性的网络、文本资源和其他必须的培训资源，改善培训条件，逐步建立能寓资源服务、网络对话、交流互动为一体的培训服务平台，逐步使培训向远程网络化发展。

教师学习与区教师进修学校仍要建立校本培训联系人制度，配合镇中心学校、乡业务指导团队，深入教学第一线，为教师们提供面对面的指导和服务，帮助教师解决备课和教学中的问题和困惑，为广大中国小、幼儿园教师提供最优质的培训服务。

有关施工方案模板集合 篇8

一、概述

本工程外墙及底板SBS卷材防水施工面积共有9100㎡，做法为SBS卷材橡胶防水卷材两遍，第一遍铺贴1.5㎜厚SBS卷材橡胶防水卷材，第二遍铺贴1.2㎜厚SBS卷材橡胶防水卷材；其余部位铺贴1.5㎜厚SBS卷材橡胶防水卷材一遍。立面卷材防水层外侧用泡沫塑料板做保护层，平面卷材防水层顶面浇5㎝厚混凝土做保护层。

二、施工准备

1、材料准备：

（1）SBS卷材防水卷材：厚度为1.2、1.5㎜两种，宽度为1200㎜

（2）基层处理剂：即聚氨脂底胶，按甲料(黄褐色胶体):乙料(黑色胶体):二甲苯=1:1.5:3,配合搅拌均匀即成。用以隔绝底层渗出的水分，提高水泥砂浆或混凝土基层粘结性。

（3）基层胶粘剂：用于基层与防水卷材之间的粘结。采用以氯丁橡胶为主体的CX-404胶，为黄色混浊胶体。

（4）卷材接缝胶粘剂：用于粘结卷材与卷材之间的搭接缝。采用以丁基橡胶为主体的双组份型胶粘剂，为A液（黄色胶体）、B液（黑色胶体），分别包装，使用时须按1：1的比例混合搅拌均匀即可。

进场材料应附有产品使用说明书，出厂合格证和产品检测报告，并按规范要求抽样送检。

三、基层处理

1、水泥砂浆基层应牢固，无空鼓、开裂和起砂等缺陷。

2、基层表面应平整光滑、均匀一致，用2米直尺检查时，直尺与基层间表面的空隙不超过5㎜。

3、基层应干燥，含水率小于9%，测定方法是：将1米见方的SBS卷材橡胶卷材覆胶迅速而均匀地进行涂布(接头处10㎝内不涂胶),不得漏涂露底,不允许有凝聚胶块存在.基层的涂布亦按上述方法进行,要注意不得在同一处反复涂刷,以免“咬”起底胶,形成凝胶.复杂部位滚刷不便施工,可用油漆刷涂刷.

涂布CX-404胶后,需静置10～20min，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。

3、先立面后平面铺贴顺序：

立面铺贴前先根据高度将卷材裁好，基层刷胶粘剂到离底板80㎝处，当达到要求的干燥度后,即将卷材松弛的反卷在纸筒芯上,胶结面朝外,由两个人手持卷芯两端借助木凳自下而上地进行铺贴,，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材予以排气,最后用手持压辊将卷材压实粘牢。排除空气后用压辊沿整个粘结面滚压。立面铺贴卷材下口应留有10㎝以上不粘贴，待平面铺贴卷材时返到墙面后进行搭接，要求立面卷材压平面卷材。

平面铺贴应先根据长度将卷材裁好,要求高出底板80㎝，先将卷材一端粘贴固定在砖胎膜上，与原弹性水泥层结合在一起。然后沿弹好的标准线铺贴卷材，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后,进行铺贴,排除空气之前不要踩踏底板上卷材

应予指出的是,立面卷材不宜自下而上垂挂丈量剪裁,这会使上部卷材受拉绷紧,尽管仍自下而上铺贴,但受拉卷材在使用过程中容易加速老化而影响防水层质量。

4、卷材搭接缝及收头处理

卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下：

卷材搭接宽度为100㎜。在粘贴卷材时，先将搭接部分每搁50～100㎝以CX-404胶临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用丁基橡胶胶粘剂的A组份：B组份=1:1配合搅拌均匀，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上（涂胶量以0.5～0.8kg/m为宜），然后干燥20～30min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用丁基橡胶胶粘剂或其他专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120㎜的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组份聚氨酯密封膏或单组份氯磺化聚乙烯密封膏予以密封。在其他部分的卷材三层重叠之处必须以聚氨酯密封膏予以封闭。

卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆（水泥：砂：107胶=1:3:0.20）压缝封闭。

5、房外墙在第一遍SBS卷材防水卷材施工完毕，经监理、业主验收合格后，开始铺贴第二遍SBS卷材防水卷材，施工方法与第一遍做法相同。

6、施工保护层

卷材防水层质量验收分两次，立面卷材验收和平面卷材验收。经业主、监理验收合格后，即可分别做保护层。

1）立面做泡沫塑料保护层

在立面卷材防水层外侧用氯丁系胶粘剂直接粘贴5～6㎜厚的聚乙烯泡沫塑料板做保护层。

2）底板细石混凝土保护层

先以氯丁系列粘剂（如404胶等）花贴虚铺一层石油沥青纸胎油毡作保护隔离层，再油毡隔离层上浇筑50厚的C20细石混凝土。浇筑混凝土时不得损坏油毡隔离层和卷材防水层，否则，必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固，再继续浇注细石混凝土。

四、施工安全措施

1、首先对所有施工操作人员进行详细的安全交底，其中包括项目部制定的一系列的规章制度。做到规范作业，文明施工。

2、施工准备过程中，要仔细检查操作架的稳定性，必须确保架体的牢固可靠，每层竹笆要满铺设，并且每道竹笆要绑扎稳固。

3、由于卷材是易燃物品，再加上竹笆也容易燃烧，所以坚决禁止操作人员在施工过程中吸烟，发现一次罚款50元。

4、发现安全隐患，要及时通知现场管理人员，采取有效措施，消除隐患，确保安全施工。

5、要严格服从项目部管理人员的统一安排和调度。

有关施工方案模板集合 篇9

管道油漆施工方案

1.管道运输吊装及布管

（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，50t 吊车配合；

（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

（3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。

（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；

不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

2.管道焊接

（1）焊接工作坑

在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。

（2）焊接工艺

1） 焊接方法及焊接电源

管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。

2）焊接材料

管道母材为Q235-A时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。

现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。

3）焊接前的准备

①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：

等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、

污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

4）焊接施工

①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；

③在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：

a.雨天、雪天；

b.风速超过8m/s；

c.相对湿度超过85%；

④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；

⑤下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。

⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；

⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；

⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm；

⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。

5）焊缝检验

①外观检验

管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：

a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

b.咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；

c.下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

d.焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

e.焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。

②无损探伤

a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。

b.管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。

③返修及修补

a.经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；

b.焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉；

c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；

d.缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；

e.所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。

3.阴极保护

（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。

（2）阴极保护遵循标准为GB/T4950-20xx《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-20xx《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负（相对CSE参比电极）。

（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。

有关施工方案模板集合 篇10

一、编制依据

1、装饰施工图纸；

2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-20xx）

3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-20xx）

4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502012-91）

5、建筑机械使用安全技术规范（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）

6、施工现场临时用电安全技术规模范（JGJ46-88）

7、建筑工程施工现场使用电安全规范（GB50194-93）

8、《建筑幕墙》GB/T21086-20xx）

9、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（20xx年版）；

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

11、《建设工程施工现场管理规定》建设部颁发；

12、公司编制的《现场施工管理规定》及《作业指导书》；

13、本公司ISO9001质量管理体系文件。

二、工程概况

工程名称：汉宜铁路荆州站站房

工程地理位置：湖北荆州市

工程结构形式：框架结构

工程总高度：24.75米

三、施工准备

1、技术准备

项目部技术部结合现场实际情况已制订可行性施工方案，由技术负责人组织技术人员及施工人员认真学习图纸、石材幕墙施工工艺和安装规范要求。

2、现场准备

（1）、现场主体混凝土结构已完毕，预埋件已开始安装。

（2）、施工现场脚手架已搭设完毕，安全措施，夜间照明满足施工要求。

3、劳动力准备

现场负责人，2人

质检工程师，2人

技术员，2人

专职安全员，2人

施工组长，3人

施工劳务人员，30人

4、设备机具配备

电焊机，30台

钢材切割机，8台

台钻，5台

铝材切割机，5台

石材切割机，30台

5、材料准备

（1）、选用优质原材料

A、采用天然石材，使用同一个矿源，尽量采用同一层矿层，减少色差，避免石材条纹。

B、在石材加工厂，严格控制加工尺寸，杜绝缺角、破损,花岗岩厚度为30mm的机磨面，薄厚应均匀，无裂纹、颜色一致。做到层层监控、层层抽检。

C、钢材全部采用国家优质Q235B材质热镀锌钢材，螺栓为A2-70不锈钢材质，钢结构之间紧固的螺栓、螺钉等为镀锌处理。

D、铝型材为符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.20xx、《建筑铝型材粉末喷涂型材》GB5237.4-20xx的铝型材，铝型材牌号为6063-T5，表面采用粉末喷涂处理方式。

E、明框幕墙玻璃为6+12A+6mmLOW-E钢化中空玻璃，地弹门玻璃为12㎜厚透明钢化玻璃，所用材料均符合国家标准及设计。

四、关于进度计划及工期保证措施为了保证幕墙安装能在相应的工期内完成，我项目部制定了严格的技术保证措施。

1、材料运输

严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延时误安装。

2、生产加工

对加工的材料进行首样加工，并对加工人员进行技术交底。对设备定期进行检查、保养，保证机械加工生产有序进行。对必要的加工材料进行外面加工，以保证质量和工期。在抢工期过程中，我项目部则增加加工人员二班或三班生产。

3、项目进度措施

按已制定的年内工作计划，制定月度计划和周计划表，严格执行施工计划，每天召开项目内部调度协调安排会总结工作。在出现赶工期情况时，及时增加安装人员戓增加安装队伍，保证现场两班或三班24小时施工。

五、施工方案

干挂石材幕墙，石材面板为30mm樱花红光面石材，石材幕墙主龙骨为8#热镀锌槽钢，横梁龙骨为50×4mm热镀锌角钢，预埋板为200*250*8㎜镀锌钢板，预埋板与主龙骨使用L100*63*6㎜角钢转接件连接固定。

六、主要施工方法

1.1施工工序

石材幕墙施工工艺流程为：测量放线→埋件检查→连接件安装→立柱安装→横梁安装→石材安装→打胶→清洁

1.2工艺流程图（略）

1.3施工方法

1.3.1测量放线

1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准轴和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与主体结构测量放线相配合，分格误差应小于1mm，轴线偏差应小10mm，从地面基准线引上，其偏差应及时调整，标高误差应小于1mm，不得累计。误差要在本定位轴线间消化，误差在每分格间分摊要小于2mm。

2）以基准线为基准：用∮0.5—1.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，在有转角和洞口的位置也应放置安装线。水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。

3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制重点为：基准线。

1.3.2后置埋件安装及方案

（1）、埋件检查

在测量放线过程中，埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查埋件左右、上下的偏差。并依据编号图进行填写记录表。

（2）、化学螺栓施工步骤和要求

化学螺栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

1、测量放线人员将打化学螺栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直径依据设计要求进行。

3、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

4、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（*枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

5、打孔后各项数据要求，化学螺栓深度一定要达到标准，严禁将螺栓长度割短，化学螺栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。

6、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表：（见附表1）

（3）采用化学螺栓在砼梁处打孔，首先对砼梁进行测量后，按放线记录的位置在砼梁上打孔深115mm左右，首先用钢筋探测仪进行测试钢筋位置，孔位没遇到钢筋时继续打孔达到设计要求。若遇到钢筋时则左右调整埋件位置。然后再打孔，达到化学螺栓安装要求。

（4）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：2水泥砂浆找平层。其强度符合要求时，清孔安装螺栓，安装时配上方垫片，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密。

（5）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。

1.3.3连接件安装

（1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。

（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。

1.3.4立柱安装

立柱8#槽钢使用L100*63*6㎜角钢转接件与预埋板固定。

1.3.5横梁安装

横梁与立柱8#槽钢选用E43焊条焊接，焊渣涂高富锌防锈漆两道。

1.3.6石材干挂钢架的防雷、防锈

（1）防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，连接部位应清除非导电保护层。焊缝长度及焊缝高度满足符合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。

（2）钢主龙骨、角钢副龙骨及各类焊件，连接件均作除锈，涂刷两遍防锈漆，进行防腐处理并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12小时。

（3）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍高富锌防锈漆。

（4）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好焊接而预留涂刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

（5）防锈处理不能在潮湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。涂漆表面均匀，勿使涂漆堆积过量。

1.3.7石材板块安装

（1）安装石材板之前。首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，满足石材安装要求后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。

（2）石材安装应进行定位画线，确定结构石材组件在幕墙平面上的水平、垂直位置。用螺栓将挂件临时固定在横梁上，螺栓应有防松脱措施，横梁上的挂件孔宜在横梁安装前加工。

（3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。

（4）石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。

（5）石材安装宜由下向上逐层安装，先按幕墙基准线仔细安装底层第一层石材板，用挂件插住石材底挂件固定石材上口，中间用防腐绝缘垫片，以避免位移，石材位置垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，完成第一排石材板安装，将第二排石材板短槽插入第一排石材上边凸起挂件上，调整好位置后用结构胶固定如此循环贴挂。挂件要紧托上层石材板，而与下层石材板之间留有间隙，石材面板水平分格缝宽和垂直分格缝宽均应符合设计，并用标准块控制，保证分格缝一致。垂直、平整、间隙尺寸符合要求后紧固挂件螺母加以固定。

(6)石材面板安装到一层标高时，应及时调整误差，不得积累，在下层调整后方可安装上一层石材板，在安装窗口上下板时应留有坡度，上口石材板向内1%，下口石材板向外3%。

1.3.8嵌胶封缝

当石材面板安装完成后,经检验合格,进行打胶注缝

(1)为确保硅酮密封胶具有良好的粘结性,被粘接材料表面不应有水分、灰尘、油污等物存在,在施工前应对石材缝进行清洁,保持干燥。

(2)清洁的溶剂可选用中性试剂进行污渍处理,用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂,禁止将白布到溶剂内沾取。

(3)为保证密封胶缝周边线条美观洁净及污染石面,可沿缝隙两侧粘贴美文纸胶带,进行保护(胶带本身应粘贴平直)。

(4)选用大于板缝2mm的泡沫棒填充板缝内,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均匀,平整顺直。

(5)嵌缝胶选用石材专用硅酮耐候密封胶,注胶温度应在5—35度范围内进行,注胶应连续,尽量减少按搓,应均匀,密实,饱满,胶缝表面应光滑,胶体不得产生气泡,打胶层厚度一般为缝宽的1/2,且不小于3.5mm。

(6)打完胶后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要光滑,圆润,不能有流坠、褶皱现象.胶缝修整完毕后应立即将两侧美文纸撕掉,打胶操作应避开阴雨,大风天气。

(7)施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶体,应立即除去,并用清洁剂及时清除余胶。

1.3.9清洗、保护

(1)、施工完毕后,必须将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍清洗干净,在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂。

(2)、待石材板面完全干燥后,用喷雾器将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面,自然晾干。

(3)、石材板面施工完毕后应对石材表面进行有效的保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤,易于污染或损坏石材的材料或其他胶粘材料不应与石材表面直接接触。

(4)、防止石材表面渗透污染,拆卸脚手架时应将石材遮盖,避免碰撞石材。

(5)、柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施。

篇三：石材幕墙施工方案（2275字）

一、石材幕墙安装工艺流程：

基准线移交——复检基础——尺寸检查埋件位置——放线——检查放线精度——安装连接铁件——安装骨加——质量检查——不锈钢挂件安装——石材挂板安装——质量检查——密封——清扫——全面综合检查——竣工交付

2、操作工艺

（1）安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2）落实各项需用计划；

3）编制施工进度计划；

4）做好技术交底工作；

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置加应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（2）预埋件的'安装

1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4）安装埋件时要采取措施防止浇混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10MM，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20MM。

（3）施工测量放线

1）复查由土建方移交的基准线；

2）施标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

5）最后，φ0。5-1。0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过度，应每次间隔20M设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20M拉一根；

6）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

应严格按照图纸放线；

控制重点为：基准线

（4）石材幕墙安装工艺

1）石材幕墙骨架的安装

（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

2）石材幕墙挂件安装

挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

3）石材幕墙骨架的防锈

（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

4）花岗岩挂板的安装

（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后于同一平面上（误差不大于5MM）。

（C）通过室内的50CM线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

（D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

（E）石宜在水平状态下，由机械开槽口。

（5）密封

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲笨对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满、同时注意施胶方法，避免浪费；

4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

（6）清扫

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

2）面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；

3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

4）石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应于石料表面直接接触；

5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

（7）竣工交付

1）先自检，然后上报甲方竣工资料；

2）在甲方组织下，验收、竣工交付；

3）办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

有关施工方案模板集合 篇11

一、检查组织

市住屋和城乡建设局负责全市建设工程施工合同履约行为监督检查工作，各县（市）、区住屋和城乡建设行政主管部门负责本行政区域内建设工程施工合同履约行为监督检查工作；其具体工作按工程报建权限，委托相应建设工程造价管理机构实施，相关建设管理部门予以配合。

二、检查对象

检查对象为我市行政区域内已办理建设工程施工许可证（含临时施工许可证）的在建工程项目。

三、检查办法

建设工程造价管理机构每月例行进行一次施工合同履约行为监督检查，例行检查不影响相关建设管理部门对项目的日常监管，受检项目数量每月原则上不少于5个、不超过在建工程项目总数的10%（各县〈市〉、区检查数量根据实际情况确定）。检查项目从在建工程项目中抽选产生，并提前3个工作日书面通知检查对象。

四、检查内容

1、是否签订有效施工合同并按规定备案；

2、是否另行签订背离经备案施工合同实质性内容的其他协议（合同）；

3、是否履行合同约定，按时按期足额拨付工程预付款、工程进度款；

4、项目资金到位证明或支付担保、履约担保是否符合相关规定；

5、是否存在任意压缩中标工期的行为；

6、是否存在工程转包或违法分包行为；

7、项目管理班子配备情况和进场施工机械设备是否与投标承诺一致，项目经理及有关人员发生变动是否办理相关手续；

8、是否存在拖欠工人工资现象；

9、是否将安全文明施工措施费挪作他用；

10、是否有效履行合同约定与工程建设相关的其他事项。

五、检查程序

1、确定检查项目后，建设工程造价管理机构及时通知检查对象，告知检查时间、检查要求及需准备的资料。

2、检查小组根据受检项目在施工合同备案时提交的相关资料，将《市建设工程施工合同履约行为监督检查记录》（以下简称《检查记录》）中“合同主要内容”部分填写完整。

3、现场检查时，对照检查内容、检查表逐项对受检单位及其管理和从业人员的相关行为进行检查，核对施工单位填写的《建设项目工程进度款拨付情况表》和《建设项目工资支付情况表》，并根据检查情况如实填写《检查记录》中的“合同执行情况”部分。

4、检查结束时，要求建设单位、施工单位、劳务分包单位项目负责人在《检查记录》上签字确认，并加盖工程项目部印章。

5、检查小组汇总受检项目检查结果并签字，将检查中发现的问题与检查对象进行充分沟通、交流，检查对象对检查结果确认签收。

6、检查小组对检查中发现的问题，需发出《检查监督意见书》责令限期整改的，应于项目检查结束3个工作日内按规定完成，并做好整改情况的跟踪、落实、反馈工作。

7、每月28日之前，检查小组编写检查报告，汇总并出具“检查情况通报”。

六、检查处理

1、对于认真履约的受检企业和个人给予通报表扬，按规定记入良好行为档案；

2、检查中发现存在本方案第四条“检查内容”中第1、3、4、5、7、8项问题的，应当发出《检查监督意见书》、责令限期改正，对拒不改正的相关单位及责任人按照规定记入不良行为记录，或按程序移交相关职能部门处理。

3、检查中发现存在本方案第四条“检查内容”中第2、6、9项问题的，应记入不良行为记录并予以立案调查，或按程序移交相关职能部门处理。

4、对拒绝、阻挠、未能配合检查工作或者拒不改正的相关单位及责任人，建设工程造价管理机构应进行行业内通报并向社会曝光，按规定记入不良行为记录；情节特别严重的，报请建设行政主管部门根据有关规定，给予相应行政处罚。

5、检查结果及处理意见定期在“建设网”、“市建设工程造价信息网”和《工程造价》期刊进行公布。

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一、 工程概况

本工程位于西安市曲江新区曲江大道以南，海洋馆西侧，中海国际社区铂宫别墅以北；由中国中元国际工程公司进行施工图设计，建设方为中海兴业（西安）有限公司。监理方为西安普迈管理有限公司。

本工程由12#、14#、15#楼及地下车库组成。其中14#、15#楼为地下三层，地上31层的剪力墙结构，标准层层高3.15m；12#楼为地下三层，地上33层的剪力墙结构，标准层层高3m；地下车库为两层，地下二层层高为3.6m，地下一层层高为3.8m。总建筑面积约为156000㎡。

二、控制措施

1、楼板标高控制

1）混凝土墙体大钢模拆除后，利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上，要求水平标高线沿墙交圈，然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线，再由质量员复核，复核达到标准后木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管，然后铺模板。进行楼板模板支设，木工在支设时注意竹胶板板厚是否均等厚。

2）严格控制梁模板的起拱率，根据规范及设计要求进行起拱。

3）模板拼缝要求加工严密，表面错缝平整

2、楼板钢筋工程控制：

1）楼板模板支好后，根据设计图纸，做好板钢筋绑扎工作，板筋从

距梁角筋1/2板筋间距处开始布设。钢筋绑扎采用八字扣满绑，避免钢筋移位。

2）受力筋全部采用八字扣满绑，缺扣、松扣数量不得大于10%，且不得集中。

3）楼板马凳筋间距不得超过1000mm，钢筋保护层垫块呈梅花形布置，间距1000mm。保证钢筋网片厚度，不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象。

3、浇筑控制

1）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料。

2）根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点，进行拉线控制板砼浇筑厚度。

4、板厚控制

用14的钢筋焊制小方凳， 小方凳长宽均为200mm，腿高为楼板的厚度，砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使每个操作工都了解施工要领。搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足现象。小方凳的型号根据板的厚度分别制作，不同型号不得混用。具体做法为将小方凳放在相应等高的模板上，间距1.8m，呈梅花形布置。砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志。

利用小方凳进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差，又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度。同时利用小方凳进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差。小方凳间距1.8m，用2m刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零的细处理。

5、制作楼板厚度检测器：用12圆钢制作，长度600mm，前端磨成半圆锥形， 后端焊上同一直径钢筋，长度150mm，使之呈T形，做为把手。根据楼板厚度在钢筋上做标记，砼浇筑完毕初凝前，用其检测楼板的厚度，以此控制板厚。

有关施工方案模板集合 篇13

一、金属面油漆施工方案

金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈.刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7～3。现将金属面油漆的有关要点分述如下:

(一)底层除锈

底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法,但采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射,靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分,所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好,还能用于复杂形状的物件。

金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后,如放置时间较长已有部分出现剥落生锈,则需再刷一遍防锈漆,如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。

对于镀锌铁板或铝合金,虽难以生锈,但因表面有光泽时附着力差,因此除去脏物和附着物后,应涂刷底衬涂料,或置于室外1～2个月使锌面风化。

(二)刷防锈漆

刷防锈漆时金属表面必须干燥,如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作,一人用棉纱蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。

钢门窗高度超过4米以上的部分,要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。

对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等),应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆,但铆钉孔内不可涂入油漆,以免铆接后钉眼中夹有渣滓。

防锈漆干后(约24钟头)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时,可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉,以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。

(三)刷磷化底漆

为使金属面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀,在防锈漆上再涂一层磷化底漆。

磷化底漆由两部分组成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀,其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂,用量不能随意增减。

调配时首先要将底漆彻底搅和均匀,再将其倒入非金属容器内,一面搅拌,一面逐渐加入磷化液,加完搅匀后放置30分后使用,必须在12钟头内用完,不宜放置时间过长,以免胶凝成冻造成浪费。

涂刷时以薄为宜,不能涂刷太厚。漆稠可以加稀,稀料可用3份乙醇(96%以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆膜易泛白,影响效果。

施工场所要求干燥,如湿度太高,漆膜易发白。

磷化底漆涂刷两钟头后,就可以涂刷其它底漆和面漆。

磷化液的配比:工业磷酸70份,一般氧化锌5份,丁醇5份,乙醇10份,清水10份。

如金属物面上不涂刷磷化底漆,也可单涂一层磷化液来处理,即在配好的磷化液中加入50%的清水搅拌均匀后,就可涂刷。

一般情况下,涂刷后24钟头就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后进行外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜,就达到了磷化要求。

(四)刷铅油

刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同。黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等。可在工厂进行到刷好铅油这道工序,安装后再涂刷后面层油漆。

(五)刷调合漆

一般金属构件只要在面上打磨平整,清扫干净即可刷油。但要注意操作次序,先从上部难刷之处开始,构件的周面都要刷满、刷匀。金属构件刷面较多,常有漏刷现象发生,因此,一个构件刷后要反复观察是否有漏刷现象。

刷好防锈漆和底漆的钢门窗在刷后一遍漆前应将玻璃安装完毕,并抹好油灰,窗子里面的底灰也应修补平整,整个门窗经打磨清扫后才能刷调合漆。钢门窗上的小五金件不需油漆,沾上的要及时揩掉。抹好的油灰面也要刷油,但不能把油灰面刷毛。

注:

1.薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等施涂涂料,可不刮腻子。施涂防锈涂料不得少于两遍。

2.高级涂料做磨退时,应用醇酸树脂施涂,并根据涂膜厚度增加1～3遍涂料和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。

3.金属构件和半成品安装前,应检查防锈涂料有无损坏,损坏处应补刷。

4.钢结构施涂涂料,应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。

二、金属面油漆工程量如何计算

金属面油漆,按平方米(m2)或吨(t)计算,采用系数工程量,按油漆种类套用定额项目.

(1)按单层钢门窗项目,计算工程量系数(多面涂刷按单面计算工程量):

(2)按其他油漆面项目,计算工程量的系数:

(3)按平板屋面镀锌皮面(涂刷磷化、锌黄底漆)项目,计算工程量的系数(单面涂刷按单面计算工程量):

(4)按过氯乙烯防腐漆项目,计算工程量不考虑系数,直接套用相应项目.

上面就是给大家介绍的有关金属面油漆施工方案以及金属面油漆工程量如何计算的全部知识,金属油漆在市场上有很多种不一样的品牌,在选购的时候,可以先去市场上做一个了解,然后在选购适合和质量好的金属油漆。

有关施工方案模板集合 篇14

一、工程概况

该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25，地下柱C35，一~三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35，结构四层以上梁板C25、柱C30。地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。

该办公楼实际开工日期为20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时光为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年务必施工完五层结构平面和17。85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就务必采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

二、冬季混凝土特点及采取的方法

1、冬季混凝土特点：凝结时光：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0。3~0。5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：

2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。

负温砼施工要点：

当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不一样的气候，按下列方法进行加热，

(1)、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

(2)、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

(3)、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时光50%。

拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。

浇灌砼注意事项：

(1)、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。

(2)、在负温状况下，不能浇水。

(3)、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。

(4)、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。

3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。

(1)、原材料加热。

(2)、低温早强剂、防冻剂。

(3)、一般保温材料或高材料，费用底。

三、施工生产任务安排及施工布置

1、冬施准备

(1)、材料的加热设备、设施进场：

①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2。0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热

③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。

(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证务必齐全。

(3)、搅拌机保温

搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。

(4)、保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘，购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。。

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内，并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。

⑤、根据气候状况，砼浇灌四周周边生火保温。

⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置

当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。

(1)、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

(2)、浇筑现场准备及振捣时光要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

(3)、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙(含加气、减水组分更好)掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

(4)、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，持续草莲干燥。

(5)、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

(6)、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

四、施工项目的实际工作量，

具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为20xx3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。

五、材料计划

材料计划后附

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、钢筋工程

(1)当环境温度低于-5℃状况下，对钢筋的对焊时，焊工务必有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

(2)全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验(用3个拉伸，3个弯曲试验)按20xx同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0。1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

(3)、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质贴合要求。

②、每一天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2、砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

⑴材料要求：

①、水泥选用神华集团的天桥P42。5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

③、拌合水为甲方带给的民用地下清水(深井70m以下)。

④、配合比，按试验室带给的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

⑵、砼的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时光比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时光。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。

楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1。2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，构成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

(3)、砼浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量

据公式可知，需现场实际测量的指标有：

1. 水泥、砂、石、水的实际温度

2. 砂、石的含水率

3. 搅拌机棚内的实际温度

4. 运输时的环境气温

5. 混凝土自运输至浇筑完成的时间（可计为搅拌输送车从搅拌站开始到混凝土入泵后的时间）

其中，混凝土转运次数一般情况下均取n=1，温度损失系数（采用搅拌输送车，a=0.25）

用表计算水下混凝土C30为例进行计算(附后)

以上结果只是在假设的较糟环境下、假设了各种待测数据的基础上计算所得，

实际施工中的结果应在实际测得各种数据后才能计算的较准确。由以上可知，在较暖的南方把拌合用水加热到40℃就足以满足规范和施工的需要（在石太客运专线非常恶劣的环境下，只把水温提高到50℃即能满足要求）。

本试验室已做好上述自动计算的表格，使得计算量大大降低，只需输入绿色格内数据即可算出最后结果，实际施工中应根据需要测得以上数据后方能反算出需要加热的水温及确定要不要加热骨料。

加热拌合用水既简便，水温又容易控制，散热小，加热水所消耗的能量仅为同质量骨料的四分之一，经济合理。因此在需要加热的情况下优先考虑提升水温。但是水温不能过高，以免水泥发生速凝，影响混凝土耐久性，严重时还能导致堵管。当水温提升较高时还应改变投料顺序，使得热水先与骨料拌合均匀，再投入水泥和矿物掺合料，避免热水与水泥直接接触，导致不良反应发生。

八、冬季施工测温

1、冬季施工测温的有关规定

（1）冬季施工的测温范围

冬季施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

（2）测温人员的职责

a、每天记录大气温度，并报告工地负责人；

b、砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

c、砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

2、冬期施工测温的准备工作

（1）人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

（2）工具准备

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

（3）测温孔的设置

测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

3、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时进行必要的防护管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见下表：

现场测温安排

现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近等。

4、测温管理

（1）施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

（5）测温记录要交给技术人员归档备查。

九、冬季施工安全教育及培训

①对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬季施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

十、冬季施工安全管理措施

1、施工现场管理

①现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

②加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

③将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

④在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块。

⑤施工范围内路面的积雪或冰块予以清除或铺碎石防滑，防止出现因车辆行驶打滑而出现安全事故。

⑥使用的脚手架、马道应保证使用安全，攀爬施工人员应赤手进行，人行道铺设防滑木板。

2、冬期电气安全管理

①现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

有关施工方案模板集合 篇15

一、水利施工项目管理概述

水利施工项目管理主要有以下三方面内容：首先，工程施工编制，其是人力资源管理的基础。在施工编制管理中，承包单位、施工单位、工程监理单位之间应建立良好的协调关系，双方进行相互监督。在编制工程施工方案过程中，有关人员应全面了解工程项目情况，根据工程状况，完成施工方案的编制。其次，工程施工阶段的管理，其具体管理工作主要包括施工前期的准备、管理施工过程、施工完成后的验收。其中，会审签订各类型图纸方案、准备施工材料、设备、确定施工单位、规划工期计划等工作都需在前期准备中完成。在施工中期管理中严格监管施工过程，使施工顺利完成，并确保施工质量。在施工后期管理中，质量检查是关键工作，要认真核实工程质量。最后，工程竣工后的管理，其主要工作即是施工后期管理，包括检查施工工期、工程质量、造价成本、材料报告等。

二、水利施工项目管理存在的问题

（一）安全问题

在水利项目管理中，安全问题至关重要。然而，在目前的一些水利施工项目管理中，仍然存在一些安全隐患。在安全机构设置方面，其与施工企业模式不相符，并缺乏统一的监管机构，同时一些水利工程企业并没有建立独立的安全管理部门，没有专门人员对安全施工进行监管。因为管理上的疏忽使得施工场地中必然存在一些安全隐患。由于水利施工地点较为偏远，项目规模大，在施工过程中，就需要各部门的支持、配合。然后，在施工场地中，常见到设备不完善，材料、设备随意堆放，场地混乱的现象，这种状况常引发安全事故。在安全管理人员配置方面，管理人员的数量少、素质低，对安全管理缺乏认识，管理水平不足。同时，由于施工人员多为农民工，并未受过安全教育、岗位培训，常忽视一些安全隐患，容易造成危险操作，影响施工安全。

（二）项目经理部组建、管理问题

在目前的水利施工项目管理中，项目管理责任制不够完善，对项目经理缺乏认识。一些企业将项目经理视为下属，企业领导任意支配、指导项目经理，并对其工作内容进行任意干涉，影响工作的开展。同时，项目经理的素质较低，在项目管理中，不重视团队协作，以领导的'姿态下达命令，布置任务，对工作缺乏全面了解，与工作人员的沟通不足，影响意见反馈。此外，一些项目经理仅将工作局限于技术指导方面，工作效率不高。在项目经理的设置中，存在设置不合理等问题，对于一些施工内容繁多、工艺复杂的项目而言，一些企业未能建立专门的、独立的项目经理部，工作人员缺少，职工不明确，降低管理效率。而对于一些简单的项目，一些企业却组建规模较大的经理部，从而造成财力、人力的浪费。

（三）质量问题

在项目质量管理中，质量成本管理是一项重要工作。在管理中，确保工程质量的同时，应确保成本的合理性，避免资金浪费。然而，在目前的管理中，对质量成本管理上的缺失，常造成成本提高、经济效率降低的现象。其次，在项目技术方面，由于技术较为落后，施工人员技术能力不足，对质量管理造成困难。此外，还存在检测手段落后、监控措施不完善等问题，多数水利部门并未建立专门的质量监管机构，缺乏监控手段，仅凭主观印象评定工程质量，缺乏先进的监测仪器，监测主观、不准确。

三、整改水利工程项目管理的方案

（一）加强安全管理

首先，建立安全管理体系，对安全生产责任制进行落实，明确职员分工，将具体责任落实到各级人员上，并对各级人员进行制度约束，确保管理的合法性、规范性。其次，对管理人员、施工人员实施安全教育培训，加强工作人员的安全意识，增强安全知识。以此在具体工作中，确保工作人员注重自身安全，并及时发现安全隐患，进行安全施工。最后，对安全巡视任务进行落实。由于水利施工条件艰苦，环境复杂，施工存在许多不确定的外在因素。在安全管理中，巡视人员对施工环境进行全面勘查，了解施工中存在的不确定因素，并及时发现问题，提出解决措施，以此对施工现场进行有序控制，确保施工的顺利进行，降低安全损失。

（二）完善项目经理管理工作

合理设置项目经理部是水利施工项目管理的重要工作，是项目管理顺利开展的基础。对于施工企业而言，建设专业的项目管理部，选择高素质的项目经理，建设高水平的管理团队。对于项目经理部的管理人员而言，应全面了解管理工作要求，合理分配任务，加强任务合作，并积极提高自身素质，为项目管理服务。如对于水利工程而言，在水利施工前，组建项目经理部，选取合适的项目经理，并对其赋权，使其成为责、权、利的主体。对于项目经理而言，根据具体施工情况，制订项目总控制计划与阶段性计划，对工作量与工作内容进行划分，确保施工进度的合理性。同时，项目经理应对一些问题亲自决策，决策资源调配、设备采购、人事任免、合同变更等。此外，对于项目经理应充分发挥自身权利，优化资源配置，组建项目班子，对人员进行调度，使一切因素为施工服务。在项目经理部组建中，应根据项目的具体状况进行，对于多领域、多工种、多部门的项目，需要工作能力较强的经理，工作团队以混合工作队为主。

（三）认真抓好施工质量管理

施工质量是工程的根本，建设高质量的水利施工项目是施工企业的主要任务。在施工质量管理中，管理人员应根据具体工程状况，编制合理的施工组织计划，并制定严格的施工技术规程。在施工规范的基础上，结合施工情况，制订合理的工期进度、技术方案等。首先，应建立健全的质量保证体系，在此基础上布置质量计划、实施质量计划、验证质量计划。在一项水利施工项目开展时，在质量管理中，应结合施工编制，由项目总工编制、制订质量计划，对工序、分布工程、单元工程等过程进行控制。其次，根据分工控制质量，质量管理人员实施质量计划，当发生质量缺陷时，应及时查找原因、提出措施，进行整改。最后，由项目技术负责人对质量计划的实施效果进行定期验证，及时发现安全隐患，分清责任人，使其承担责任，并给予相应处罚。此外，还应加强材料采购、技术交底、机械设备等，确保材料质量，采购材料进行严格的质量检查，并确保技术人员、机械操作人员持证上岗，确保施工质量。

四、结束语

在经济效益、社会环境保护的需求下，水利工程建设逐渐发展。在水利施工开展中，应根据施工项目管理中存在的施工安全、质量、项目经理管理等问题，有针对性的提出整改方案，提高项目管理水平，确保施工质量的全面提升，以此促进我国水利建设的长远发展。

有关施工方案模板集合 篇16

济源市机械高级技工学校职教园区学生宿舍楼、教学楼防水工程，位于济源市东环路和黄河路交叉口向东500米，教学楼框架五层建筑面积约11495.89平方米，学生宿舍砖混结构五层11914.24平方米，按招标文件要求，屋面防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的SBS改性沥青卷材，卫生间防水采用300克丙纶布双层，宿舍楼卫生间防水约4908.6(单层)平方，教学楼卫生间防水月700.0(单层)平方，并应严格按国家“屋面工程技术规范”等技术标准执行施工，确保施工质量。

一、屋面防水施工方案

1.施工前准备工作

屋面防水工程施工方案

1.1.施工管理准备 如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：

1.1.1.迅速按施工组织机构的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。

所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行;

1.1.2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批;

1.1.3.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收;

1.1.4.熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导

计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作;

1.1.5.按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。

根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐;

1.1.6.落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检;

1.2.材料准备

按照招标文件要求用河南金拇指、东方雨虹防水材料。

1.3.施工用具

根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。

并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。

2.施工方法

2.1.施工方法

2.1.1.基层检查验收

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。

要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。

表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多

于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

2.1.2.冷底子油施工

先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

2.1.3.防水卷材的铺设

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。

我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

⑵涂刷基层处理剂要均匀一致;

⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。

注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

⑹卷材搭接按以下方法进行：

a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接

缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条;

b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的`铺设方案。

c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

2.1.4.成品保护措施

⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。

尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。

⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。

若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。

若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。

2.2.细部构造处理

防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。

如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。

其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等 。

3.质量标准及质量保证措施

3.1.质量标准：

本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。

3.2.质量保证措施

3.2.1.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工;

3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工;

3.2.3.施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。

施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决;

3.2.4.做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。

并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。

蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可;

3.2.5.土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的

有关施工方案模板集合 篇17

1.围堰

柱基础开挖前，先在柱的外围、距柱中心连线5米处，做围堰，围堰的的顶面高于水平面1.5米，围堰的底部宽2.5米，顶面宽1米。围堰的外层覆盖防水土工布。

2.排水

围堰做好后首先要排水，抽水机的型号要根据水量的大小而定。

3、基础开挖

用60挖掘机开挖基础，开挖的深度和宽度要符合设计和规范要求，开挖出的土方暂作围堰用。

四、模板施工

(一)梁模板

1、工艺流程：抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设臵纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设臵纵横双向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必须设臵纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。4)剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设臵一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设臵一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

4、梁模板安装。大龙骨采用48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

5、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

6、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设臵斜撑，当梁高大于700mm时设臵腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

(二)柱模板施工

柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆(10～20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

五、钢筋的绑扎

(一)、柱筋

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布第二道卡位钢筋→(绑梁板筋)→布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥14mm采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位臵按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放臵;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放臵保护层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。

a、梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内，应在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处，接头位臵应相互错开，在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放臵纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁臵长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放臵塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。

7.4、板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放臵马凳筋及垫块。

a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位臵。

b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋900弯钩朝下布臵。为保证上下层钢筋位臵的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。

e、板按1m的间距放臵垫块，梁底及两侧每1m均在各面。

(四)混凝土浇筑施工方案

(一)、准备工作

1、组织机构

砼浇筑工作由项目技术负责人李建波牵头，由现场技术员张勇现场总负责，由王彬彬进行监督管理工作，并由泥工班组具体实施。班组共分两个，交替施工，组长分别为付永刚、袁兆波

(二)作业条件

1、钢筋工程已进行隐蔽验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模。

2、砼配合比符合设计要求。

3、砼浇筑令已会签完毕。

4、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。

(三)机具材料准备

1、材料：符合设计要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

(3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

(4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

2、机具：手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、泵送砼机具。

(四)工序准备

1、检查模板的标高、位臵、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。

2、检查钢筋的规格、尺寸、位臵、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。

3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。

4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。

5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。

(六)内业资料准备

1、编制好《砼专项施工方案》，并通过监理审批。

2、技术负责人已向责任工长、砼工长进行钢筋砼浇筑的技术交底。

3、各操作人员接受了入场“三级教育”，安全员已向各操作人员进行了安全技术交底。

4、质检员、资料员已作好砼浇筑前验收资料准备工作。

5、砼配合比报监理备查。

(七)、施工要求

操作工艺

操作流程：清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→找平→养护

1、清理浇筑面：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净

2、抄平，控制水平：在柱钢筋上标+500mm，用以控制浇筑面标高。

3、泵送砼浇筑：

(1)根据本工程单体面积小，单体砼浇筑量少的特点，施工前要精确计算砼的一次使用量，避免不足和浪费。

(2)泵管布臵应遵照的原则是：管线要尽量短，弯头个数要尽量少，尽量减少泵送阻力，保证砼顺利泵送施工。

(3)泵管水平管长度应保证不小于高度的1/3

(4)浇筑混凝土一般从远端开始，并应连续浇筑。

(5)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留臵施工缝。

(6)夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁湿度，避免发生堵管现象。

4、砼振岛：

砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。

(1)插入式振动器的振动方法：

①使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔。

②每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;砼的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进行。

③下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定好水平标记(间距在2m左右)，边振捣边刮平。④由于泵送砼流动性大，因此沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，每一布料点配2台插入式振动器，配备4套振动棒。振捣时应做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位臵。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。

(2)平板式振动器振捣方法及操作要点

①当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

②平板式振动器在每一位臵上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，但以砼面均匀出现浆液为准。

③振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位臵和排间互搭接应为30~50mm，以防漏振。

④平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm;在双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。

⑤振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。

5、砼收平、找平

(1)砼浇筑时应勤移泵管，严禁砼一次堆积过高，以免给抄平工作带来困难，也不利于安全。

(2)板面砼高差过大时，应用铁铲初步抄平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。在砼浇筑结束后要认真处理，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。

6、养护：对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：

(1)砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

(2)砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

(3)浇水次数应能使砼保持湿润状态。

(4)砼养护用水应与拌制用水相同。

(5)冬季作业时(温度在+5℃以下)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料内有凝结水。(6)在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架

(八)特殊部位处理

1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位臵上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随下向前进行，当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。

2、柱、柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动捧的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。

3、不同砼标号界面的处理

4、梁及板浇注砼先采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

5、在梁、板砼接近初凝时，抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹，在砼接近终凝前，用抹子细抹二遍，以进一步提高表面平整度。

(九)冬季施工措施

冬期施工操作时，如在+5℃下施工时，我单位将采取以下施工措施：

1、在混凝土中掺入符合规范要求的防冻剂，并且所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用;

2、砼养护时，在其表面覆盖保温材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受冻，尽快达到初凝强度。

(十)雨季施工措施

作好天气预报工作，选择好砼浇筑时间，尽量避免雨天浇筑，以防止砼浇筑中断;若刚浇筑收面完成就下雨，必须用踩脚布遮掩，若有局部因雨造成表面砼浆流失，必须采取相应措施收面(比如用水泥浆收面)。

(十一)砼质量保证措施

1、建立完善的质量监督、控制小组，首先由班组长自检合格，再由项目部主管工长进行检查，合格后再由项目部质检员、技术负责人进行抽查合格后方上报专业监理工程师进行验收。项目对不合格的产品一律严格要求返工，整改合格后方能进入下道工序。

2、对砼通病问题，项目部由技术负责人牵头组织人员，通过合理、科学的管理，尽量减少砼通病问题。

3、清洁文明的施工现场。

(十二)、质量验收标准(自检)：

1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。

3、检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。

4、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。

5、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留臵应符合下列要求：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组(每组3块);砼取样严格执行GB50204-20xx规范。

②每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组;

③④允许的试件最小尺寸及其强度折算系数(见附表1)

6、砼尺寸偏差详下表：(见附表2)

有关施工方案模板集合 篇18

一、圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度。

二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。

三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。

2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。

3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。

4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高

5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。

6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。

四、质量保证体系：

1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。

2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。

3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。

a、坚持“百年大计，质量第一的原则”；

b、明确创优质工程的目标；

c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；

d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；

e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；

4、证工期的主要措施：

a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。

c）原材料按计划组织进场，确保工程顺利进行。

5、环境保护：

a）开工前对所有参加施工人员进行文明施工和《环保法》教育。

b）运输车辆距学校200米以内和居民区100米内禁止鸣高音喇叭。

c）废水、废物、废油，垃圾专门处理，避免污染环境。

6、安全生产：

a）坚持安全第一，预防为主的方针。

b）建立健全生产管理机构，项目经理部成立安全领导小组，加强安全教育，提高全体职工的安全意识，下发生产任务时，强调安全生产的重要性。

c）对特殊工种的工人，进行专业技术培训，持证上岗。

d）建立健全施工机械检查，保养和维修制度，确保施工安全。

e）开工前进行严格的安全交底，并进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时解决。

有关施工方案模板集合 篇19

一、工作目标

通过开展专项治理，严肃查处环境污染违法违规行为，有效解决房屋市政工程施工扬尘突出问题，提高建筑施工标准化水平;建立施工扬尘治理长效机制，提高城市管理能力和水平，有效遏制建筑施工扬尘对城市空气质量的影响。

二、组织保障

为切实加强建筑施工扬尘专项治理工作的领导，市城乡建委成立建筑施工扬尘专项治理领导小组。由委分管领导任领导小组组长，委建管处、市安全总站有关负责人任领导小组副组长，各区县城乡建委分管负责人为领导小组成员。领导小组办公室设在市安全总站，具体负责建筑施工扬尘专项治理工作。

三、时间安排

(一)部署阶段(4月20日前)。市安全总站、各区县城乡建委和有关单位根据工作实际，对本地区施工扬尘治理工作进行安排部署，制定工作方案，对辖区房屋市政工程进行摸排，建立项目清单(见附件2)、台帐(见附件3)，确保全覆盖、无遗漏。

(二)实施阶段(4月21日至11月30日)。要认真按照本方案要求，结合市级安全文明工地、扬尘示范工地创建工作，全面开展施工扬尘治理，建立健全信息报送制度，并于每月底前向市城乡建委报送工作进展情况(见附件1)。

(三)总结阶段(12月1日至12月31日)。要对本地区建筑施工扬尘专项治理工作开展情况进行总结分析，认真总结施工扬尘治理的经验、成效，研究提出有效控制扬尘的措施和建议，并及时按照要求报送市城乡建委。

四、主要措施

市安全总站、各区县城乡建委和有关单位要按照“预防为主，综合治理”原则，根据职责分工，结合工作实际，采取切实有效措施，完善监督管理机制，做好施工扬尘治理工作。

(一)监督工程建设各方主体责任落实情况

1.建设单位的主要责任。建设单位对施工扬尘治理负总责，将施工扬尘治理费用列入工程造价，在工程承包合同中明确相关内容，并及时足额支付。

2.施工单位的主要责任。施工单位应建立施工扬尘治理责任制，编制扬尘控制专项方案，并严格实施。施工单位应在施工现场公示扬尘治理措施、责任人、主管部门等信息，并及时向当地主管部门报送施工扬尘治理措施落实情况。

3.渣土运输单位的主要责任。渣土运输单位应当建立工程渣土(建筑垃圾)运输扬尘污染防治管理制度和相关措施，使用合规车辆，加强对车辆、人员管理。

(二)监督施工现场扬尘治理措施落实情况

按照《重庆市主城区尘污染防治办法》(市政府令第272号)、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工扬尘和噪声污染防治工作实施意见》(渝建发〔20xx〕64号)及施工扬尘治理有关标准、规范和文件为依据，全面落实“全封闭施工、场地坪硬化、车辆冲洗、预拌混凝土使用、烟尘排放控制、易扬尘物质处置、高空垃圾处理、渣土密闭运输、施工湿法作业、视频监控”等扬尘污染防治十项强制性规定，并重点强化以下工作：

1.市政府发布空气污染预警信息后，各有关单位、在建工程项目要迅速反应，立即采取应对措施，加强控尘降尘工作力度。

2.在空气污染预警期间劝告施工会导致扬尘污染的在建工程主动停工;对工艺上的连续性或者其他特殊原因暂不能停工的重点工程，要严格落实施工扬尘污染防治“十项”强制性措施。

3.施工现场土方集中堆放，裸露的场地和集中堆放的土方，露天堆放河沙、石粉、水泥、灰浆、灰膏等易扬撒的物料必须使用绿色防尘网进行不留死角的全覆盖。

4.施工场内道路、砂浆搅拌场所以及土方开挖、爆破、拆除、切割等易产生扬尘的作业或工序必须采取洒水降尘措施或设置喷淋设施。

5.建筑工地的建筑垃圾运输车辆离场前必须按照要求进行冲洗作业，特别是车身、挡泥板、底盘等部位，不得带泥驶离工地。

6.新开工项目场内车行道路、高层建筑水平防护棚设置喷淋装置;砂浆搅拌场等固定作业场所设置安全美观的隔尘房;土方开挖和基坑工程必须配备雾炮降尘设备。

五、工作要求

(一)高度重视、周密部署。市安全总站、各区县城乡建委和有关单位要站在推进生态文明建设的高度，充分认识施工扬尘治理的重要性和迫切性，统筹部署，将工作落到实处。

(二)广泛宣传，增强意识。要在建筑行业广泛开展施工扬尘控制宣传教育活动，特别是对建设、施工、监理单位的有关人员进行教育培训，使工程建设各方充分认识施工扬尘污染防治工作的重要性，切实增加自律意识，主动做好防尘降尘工作。

(三)加强监管、严格执法。要综合运用日常巡查、随机抽查和远程监控等手段，加强监管，严格执法。必要时可依据《大气污染防治法》自责令改正之日的次日起，按照原处罚数额按日连续处罚，对产生扬尘污染的工地，在进行经济处罚的同时，还要结合企业安全生产许可、诚信评价、评优评先等进行严肃处理。

(四)健全长效机制。要逐步建立执法联动机制，保证扬尘控制监管工作的常态化，将建筑施工扬尘治理作为日常工作，常抓不懈，进一步巩固治理取得的成果。

(五)加强信息报送。各区县城乡建委、有关单位要做好信息报送工作，每月25日前将《建筑工地施工扬尘专项治理工作进展情况统计表》(附件1)报送市城乡建委扬尘专项治理领导小组办公室。

有关施工方案模板集合 篇20

一、工程概况：

1、设计等级：三级，设计使用年限：50年，建筑耐火等级：一层一级，其余二级，建筑物抗震设防烈度：六度，建筑结构类型：框架结构，建筑层数：地上三层，地下一层，建筑高度10.8米，建筑尺寸：建筑整体长56.9米，宽9.2米，房子整体呈矩形，总建筑面积2666.6平方米，建筑基底面积1105.4平方米，±0.000相当于绝对高程829.35m。

2、地下工程防水：外围护结构本身为防水钢筋混凝土墙(板)抗渗等级为P6 底板、侧墙：一道4MM厚SBS改性沥青防水卷材。底板采用50厚C20细石混凝土保护层;外侧墙采用40MM厚挤塑板保护层。顶板：一道4MM厚SBS改性沥青防水卷材，一道4MM厚SBS改性沥青阻根穿刺防水卷材。

二、施工准备

1、 技术准备

(1)施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对作业班组进行全面施工技术及安全交底，说明施工方法、技术要点及质量标准。

(2)根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。原材料进场后，现场技术员应及时做好原材的试验交底工作。试验工进行防水卷材外观检测，然后取样送试。

(3)技术部门收集齐全分包单位资质，特殊工种上岗人员的上岗证等。

(4) 所有防水层在施工之前要经过隐蔽检查合格并办理隐检手续后方可施工。

2、 现场准备

(1)配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。

(2)地下防水混凝土浇筑前检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

(3)砼工长根据商砼质量技术要求，提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、浇筑时间、砼供应速度，并协调车辆调配工作，做好砼的浇筑、泵车、泵管加固、支设等准备工作。

3 材料准备

(1)抗渗砼：

地下工程全部采用C30P6商品混凝土，用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和碱集料活性数据的检测报告及氯离子含量检测报告，无碱含量数据检测报告的混凝土禁止在基础工程中使用。

(2)防水卷材

卷材的外观质量、品种规格应符合现行国家或行业标准。防水卷材进场后同一型号、同一进场批次作为一个检验批进行复试，首先进行外观检查，每组随机抽取5卷进行外观检查，并取每5卷中最轻的一卷进行复试，以此确定该验收批的卷材，复试合格后方可进行施工。

(3)回填土

回填土：用于回填的土不得含有树枝、砖、块等杂物。其含水率应以紧握成团，落地开花为宜。如水份偏高，可把土翻松，进行晾晒;如偏低可提前一天适当湿润。

4 劳动力准备：

(1) 防水卷材施工由分包单位组织人员施工，分包单位资质要符合要求，证件齐全，管理规范，并具有一定技术力量。设专人负责施工管理与现场协调。混凝土结构自防水、施工缝的处理、止水条的埋设由砼及木工工长负责。

(2) 具体操作人员配备详见下表：

5、施工条件： 基础底板以下：

A、找平层应坚实、平整、无空鼓、不起砂、不开裂，并将基层清理干净。

B、地下室外墙：穿过墙面、楼板面的预埋管、经过隐检符合要求。管道根部、阴阳角、穿墙螺栓孔等处理完毕。

三、主要施工方法

1、底板防水层

(1) 工艺流程：

垫层浇筑 → 基层及细部处理 → 基层含水率检测 → 基层隐检 → 对阴阳角、管根等部位进行附加增强处理 → 粘贴防水卷材 → 防水层隐检 → 做保护层

(2) 施工方法：

①基础底板防水采用外防外贴法，地下外墙防水采用外防外贴法。 ②防水基层处理：基层必须牢固、无松动、起砂现象，表面平整、光滑、均匀一致。基层若高低不平或凹坑较大，将凸出基层的异物等铲除，并清扫干净，用1:3水泥砂浆抹平，阴阳角、管根等部位应更加仔细清理。阴、阳角处做圆弧处理，半径R=50mm。大面平整度不大于5mm。

③防水卷材粘贴：

A、在卷材粘贴前先铺贴局部做成样板，对于细部节点的粘贴及附加层的做法要及时与项目部技术人员及监理人员沟通防止出现做法错误出现大面积返工现象。经质检员及监理检查合格后才可大面积铺贴。

B、底板部分采用空铺工艺———防水卷材大面空铺于混凝土垫层上，仅在周边及形状有变化需要定型的部位采用热熔粘结铺贴。 C、地下室侧墙部分———采用刚柔无间隙结合体系：在侧墙部分采用基层处理剂对混凝土侧墙进行抗渗增强处理后，将SBS卷材直接粘贴在混凝土结构上，取得刚柔无间隙结合的防水体系。

D、地下室顶板部分———在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀后，将卷材直接热熔粘合在混凝土结构上。

E、在底板大面积卷材粘贴前要先进行阴阳角的加强处理即粘贴附加层，附加层宽度为500mm，在集水坑、承台基础的阴阳角处居中粘贴，粘贴完毕后要进行隐蔽工程报验合格后方可进行下道工序。

F、铺贴时卷材应展平压实，卷材与基层必须粘贴紧密。两幅卷材长

短边搭接宽度为100mm，长边搭接宽度为70mm，相邻两幅卷材错茬1/3幅宽。

G、底板防水卷材大面积施工时，卷材先铺保护墙立面，后铺平面;

在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

一旦出现空鼓立即划开重来，再增贴附加层。对于人为损坏处，首先将破损处清理干净，然后加贴附加层。

I、外墙面卷材先铺底面，后铺立面，即先将接槎处的卷材揭开，清理干净，如有破损，修补后继续施工，错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材100㎜。

J、铺贴外墙面卷材之前将墙面清理干净，穿墙螺栓孔用防水砂浆抹平，外墙的阴角抹成半径R=50mm圆角，阳角采用角磨机磨成圆角，模板拼缝也用角磨机磨平。均匀涂刷基层处理剂，卷材铺贴时自下而上一次粘贴牢固，卷材长短边搭接100mm相邻两幅卷材错茬1/3幅宽。保护层采用40厚聚苯板保护层。

四、质量标准及要求：

1、建立质保体系按责任制进行质量控制：

2、所使用防水卷材资料必须齐全，按有关规定进行有见证取样及试验。

3、防水基层牢固，无松动、起砂现象，基层表面清洁干净。

4、底板、外墙基层表面保证平整，2m以内最大空隙不大于5mm，每米内不多于一处。空隙仅允许平缓变化。

5、铺贴完毕的防水层必须保证无空鼓，起砂现象，无损伤，搭接长度符合要求。

6、混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比，现场搅拌混凝土开盘前应有原材复试报告及配合比通知单。

7、现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，预拌混凝土运输单按批装订成册，并填好目录，写清结论。

8、基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。

9、混凝土碱含量5时，开挖放坡系数为1：0、5；基槽开挖不具备放坡条件时，采取直槽开挖，并加拉森钢板桩支护。

c、基底处理、坑底夯实

基坑开挖到基础底后，如为岩石、砾石基底，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm，然后铺上沙土整平夯实。如为土质基底，必须对排水管的地基夯实后进行检测。地基容许承载力必须达到100Kpa，当基础底承载力达不到设计有要求，应对基底软基进行处理，处理方法为换填砂砾石，换填厚度应大于30cm。

d、浇筑混凝土平基

在基底检验合格后应及时浇筑平基混凝土，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动，平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程时不得超过10mm，混凝土终凝前不得泡水，应进行覆盖养生。

基坑开挖及支护图

e、下管、安管

平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管。对于DN300及以下的管道，可采用人工下管，对于DN300以上的管道，采用吊车进行下管。安管的对口间隙为10mm。较大的管，应进入管内检查对口，以减少错口现象。

f、浇筑管座混凝土

浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部分，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。

g、抹带

抹带及接口均用1：5砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

h、闭水试验（污水管道）

污水管道抹带及相邻检查井砌筑完成后，必须分段进行闭水试验。按市政规范计算出每段的单位时间渗水量，当达到规范要求时，方可进入回填工序。如渗水量达不到规范要求，视渗水情况进行修补或返工。处理完后需再次进行闭水试验，直到合格为止。

i、基坑回填

雨水管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时应按设计要求分层铺设夯实。

污水管道的回填方法与雨水管道相同，但必须在闭水试验合格后方可进行。

1、3检查井施工

本工程检查井施工包括新建雨水、污水检查井。检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井采用MU7、5砖砌，基础采用砼垫层基础。雨水系统检查井，在没有地下水时，只需内壁用水泥砂浆批荡，遇地下水时，井外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上50cm。污水系统检查井，内外壁均需用1：2水泥砂浆抹面。

施工工艺流程：

施工准备→测量放线→基坑开挖及支护→浇筑混凝土基础→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井座井盖安装→回填土

a、测量放线与基坑开挖

测量放线及基坑开挖与管道施工同时进行，在管道施工放线时，同时放出井位。基坑开挖施工方法与管道施工相同。

b、浇筑混凝土基础

混凝土基础浇筑与管平基浇筑同时进行，基础厚度与管基相同，施工方法相同。

c、井室砌筑

混凝土基础强度必须达到1、2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。

砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。

d、流槽与脚窝

流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。脚窝提前用1：5水泥砂浆预制。

e、踏步安装

踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

f、井筒砌筑

井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm。

井室砌筑排砖示意图

g、抹面勾缝

抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2防水水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。

勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深3～4mm，勾完一段清扫一段。

h、井环及井盖安装

井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用重型球墨铸铁井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，当检查井位于车行道上时，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。

1、4化粪池施工

本工程在小区内设置砖砌化粪池1座。

砖砌化粪池工艺流程：

基坑开挖-碎（卵）卵石垫层-混凝土垫层-钢筋混凝土底板-砖砌墙体-中部圈梁-砖砌墙体-顶部圈梁-抹面-现浇梁及盖板-预制盖板安装-井筒砖砌-井座盖安装-基坑回填

a、基坑开挖

采用机械开挖，余土运至弃土场。开挖宽度为设计底部垫层宽度周边加30cm工作面，开挖深度至设计标高以上20cm后，人工清挖基底至设计标高。基坑开挖采取放坡开挖，放坡坡率取1：0、5、

基底达到地基承载力时，人工夯实。为软基时，采取换填砂砾石处理，换填厚度不小于30cm。

b、垫层及底板

垫层分为二层：下层为10cm厚碎（砾）石垫层，上层为10cm厚C10素混凝土。

底板采用钢筋混凝土底板，混凝土强度等级C25、

c、墙体及圈梁

墙体采用M7、5砂浆砌标砖，中部设2道圈梁，顶部设一道圈梁，圈梁为C25钢筋混凝土圈梁。

注意在浇筑第二层中部圈梁时，应预埋进出口管道。

d、抹面

抹面采用1：2防水砂浆抹面，整个墙体及底板均需抹面。抹面厚度为2cm，分3次进行。第一次抹1cm打底，第2次抹0、5cm，第3次再抹0、5cm做面。

d、现浇梁及盖板

现浇梁及盖板为C25钢筋混凝土。现浇梁及盖板同时进行，模板安装按设计尺寸一次到位，注意现浇盖板应在设计位置预留井筒位置。

e、预制盖板

预制钢筋混凝土盖板在现场小型预制场中，按图纸设计尺寸预制，达到设计强度后运至现场安装。

f、砖砌井筒及井座盖安装

井筒砌筑采用M7、5砂浆砌标砖，内外1：2防水砂浆抹面，厚度2cm。井座盖为球墨铸铁井座盖，双层加锁。

在井筒砌筑的同时埋设通气管，通气管为DN100PVC塑料管，管道出口加定型钢制管罩。

g、回填土方

回填土方可分两次进行。第一次在墙体施工完成后，墙体强度达到要求时，对墙体盖板以下部分进行回填。第二次在化粪池其它工作全部完成，混凝土强度达到设计要求后进行顶部回填。

回填土方的方法与雨污水检查井方法相同。

有关施工方案模板集合 篇21

一、指导思想

在市委、市政府的领导下，在市爱卫办的指导下，紧紧围绕创建省级卫生镇的整体目标，以全民灭鼠活动为重点，通过夏季灭鼠工作的有效开展，控制镇域范围内的鼠密度，保证全镇人民的身体健康和经济的快速发展。

二、预期目标

（一）全镇各单位既居民区用目测法测定有鼠迹房间不超过2%，用粉迹法测定不得超过3%，重点场所的重点部位防鼠设施不合格率不超过5%。

（二）环境综合整治达到国家指标，即不同类型的外环境累计20xx延长米鼠迹不超过5处。

（三）农村鼠密度不超过国家标准的'3倍。

三、实施步骤及时间安排

（一）准备阶段

1、召开灭鼠工作会，大力宣传夏季灭鼠工作的重要性。各村、各单位要认清形势，统一认识，明确任务，消除麻痹思想，增强参与意识，全面开展灭鼠工作。

2、落实责任制。各村、各单位要在对本区鼠密度进行检测的基础上，制定具体的灭鼠措施，并设1—2名专兼职投药员，在培训的基础上做好工作。

3、镇财政统一组织灭鼠药款。统一从市爱卫会购置药物或器具，坚持杜绝任何单位和个人从其它渠道购进鼠药。全镇餐饮、食品加工、超市为重点单位，必须根据技术方案要求进行准备。

4、认真做好环境治理，完善防鼠设施。各村、各单位要对以往的防鼠设施进行一次维修，同时要在镇管办的指导下增加毒饵洞数量，保证灭鼠效果。

（二）统一投药时间

要按照市爱卫办的统一要求，进行统一投药，同时各单位要发动群众，大搞环境卫生，堵鼠洞、清鼠粪、并统一清理死鼠。

（三）检测验收阶段

镇爱卫办要组织有关单位对全镇灭鼠工作进行检查验收。

四、主要措施

1、明确任务，各负其责

镇直各单位要做好本部门的灭鼠工作，各村负责本村范围内的灭鼠工作，工商所负责各商户的灭鼠工作，农业办负责农田及林地灭鼠工作。镇管办负责镇区的灭鼠工作。

2、认真组织，确保效果

各村、各单位要认真组织，确保灭鼠效果。

3、坚决抵制剧毒鼠药，确保灭鼠安全。

有关施工方案模板集合 篇22

一、编制依据

1、四0四医院经济适用住屋工程施工图纸；

2、施工手册第四版；

3、施工现场条件；

4、公司类似工程的经验。

二、工程概况

四0四医院经济使用住屋工程A-2楼位于渔港路与统一路交汇处，工程采暖系统采用地板辐射采暖，地暖的施工范围为厨房、卫生间、卧室、客厅等。

三、工程准备

1、技术准备：设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和设计交底。

2、材料准备：所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定……

2.1、加热管采用威海广通公司生产的“金益得”牌PE—RT地暖管，管材规格为Φ20（S5）。

2.2、连接管：连接分水器与表箱之间的连接部分，采用PE—X管材。

2.3、集分水器：采用宁波金帆铜制分水器，规格为1620×1′×1620。

2.4、保温层：通过现场制作轻质发泡水泥，厚度为30mm。

2.5、填充层：采用1：3：1细石混凝土，厚度为40mm。

2.6、其他辅助材料。

3、机具准备：

3.1、机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。

3.2、工具：锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。

3.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。

四、施工方法及措施

1、作业条件

1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。

1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。

1.3、相关电气预埋等工程已完成。

1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。

1.5、安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

2、施工工艺：安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→试压→面层施工→检验、调试

3、施工要点：

3.1、清理基面：在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕。

3.2、绝热层施工：绝热层采用现场发泡水泥，发泡厚度为30mm，发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。

3.3、加热管安装

3.3.1、每15~25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。

3.3.2、加热管的布置间距为300mm。采用旋转形布管方式。

3.3.3、按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。

3.3.4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。

3.3.5、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。

3.3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。

3.3.8、加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在发泡水泥隔热层上……

3.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。

4、分水器、集水器的安装

4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。

4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。

4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。

5、冲洗、试压

5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。

5.2、水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。

5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。

5.5、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。

5.6、水压试验应按下列步骤进行：

5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

5.6.2、充满水后，进行水密性检查。

5.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。

5.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

6、填充层施工：

6.1、填充层采用细石混凝土，厚度为40mm，配合比为1：3：1并加入适量的放龟裂剂。

6.2、细石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。

6.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

6.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4MPa。

6.6、与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。

7、卫生间厨房地暖施工

7.1、卫生间厨房应做两层隔离层。

7.2、卫生间厨房过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施：在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。

8、检验、调试

8.1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。

8.2、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。

8.3、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。

9、 成品保护

9.1、 施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。

9.2、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。

9.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

9.4、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。

9.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。

9.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

9.7、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

五、安全环保措施

1 室内用电设备应有专人看管、专人使用，防止触电。

2 搬运电焊机、打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼梯时要注意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照应。

3 混凝土搅拌和运输中要注意地面整洁、干燥，防止交叉作业时滑倒。

六、质量标准

1、主控项目

1.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

1.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：

1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。

2 复合管：不应小于管道外径的5倍。

2、一般项目

2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。

2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

2.4、填充层强度标号应符合设计要求。

3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20xx执行。

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