浅论复杂环境下逆做法钢立柱施工工艺范文

由我集团公司承建的岗厦河园片区旧改项目中区4#地块工程位于深圳市中心区，工程地点邻近地铁，且周边道路和建筑众多。详细内容请看下文浅论复杂环境下逆做法钢立柱施工工艺。

工程属整个岗厦河园片区旧改项目的其中一部分，其中南侧约1/3区域因紧邻地铁保护区，需采用逆做，并且是全逆做。该工程位于深圳市中心区，受周边地铁影响，本工程采用逆作法施工。基础为旋挖钻孔桩，地下室竖向结构为钢管混凝土柱，水平结构为钢梁及钢筋桁架板楼板，共有83根钢管混凝土柱，全部为逆做钢柱。

1.施工工艺特点

(1)逆做钢立柱吊装采取一次性整体吊装完成，不用分段拼装。

(2)逆做钢立柱吊装需预先埋置定位器，以确保钢柱定位精准。

(3)该施工工艺中钢柱定位器安装采取“分离式”安装，比传统“整体式”安装在很大程度上提高了安装精度。

(4)该施工工艺中钢立柱砼浇筑先于钢立柱周边砂石回填进行，与传统工序相反，从而避免了柱底杂质对钢管砼产生影响。

(5)该施工工艺中应用了自制自动间断抽水水泵，确保钢柱底无积水。

2.适用范围

本施工工艺适用于所有逆做法钢立柱施工，包括人工挖孔桩基础和旋挖钻孔桩基础。

3.工艺原理

3.1逆做钢柱整体施工原理

逆做钢柱主要应用于逆作法施工中，钢柱即为支撑上部正做结构和连接底部桩基础的竖向构件，待桩基础(人工挖孔桩/钻孔桩)施工完毕后，形成操作孔洞，即可一次性吊装钢柱，通过柱底定位器将钢柱底部与桩基础连接固定，然后浇筑钢管柱砼，并回填钢柱周边空孔，随后钢柱顶上部结构即可先行施工，底部结构跟随土方开挖顺序由上而下依次逆做施工。

3.2逆做钢柱定位原理

因钢柱整体吊装与桩基固定连接后位置即已固定，进而与上部水平结构连接位置已固定，故钢柱与桩基连接固定位置准确性至关重要，在施工过程中，需要在桩顶预埋安装定位器来确保钢柱的位置，定位器安装需要施工人员下到桩孔内进行定位安装，只有这样才能确保定位器安装的准确性，进而确保钢桩插入定位器时的位置准确性。

3.3钢管砼浇筑原理

因钢管柱均为一次性整体式吊装，故钢管柱长度较长，且只能从钢管柱顶进行浇筑，故需采用高抛免震砼进行浇筑。但在浇筑钢管砼之前，应确保钢管柱底部无积水、无杂质，否则将会严重影响到钢管柱砼的整体质量，故需要采取相应针对性措施以确保钢管柱底清洁度，本工艺采取的是钢柱底部外侧设置不间断抽水装置，并先浇筑钢管柱砼后回填钢管柱周边空孔以避免泥渣进入钢管柱内部的方法。

4.施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

4.2操作要点

4.2.1人工挖孔桩提供操作空间

根据设计要求，若设计为人工挖孔桩则可一次性形成钢柱定位器安装操作空间，若设计为旋挖钻孔桩基础，则需先进行旋挖钻孔桩施工，待旋挖钻孔桩施工完成后将空孔回填，然后重新进行人工挖空孔施工，挖孔桩直径需大于原钻孔桩直径，且在根部受钻孔桩顶部钢筋影响需做扩大孔处理。挖空孔施工严格按照人工挖孔桩进行，注意孔内通风，护臂钢筋及砼严格按照设计执行，孔洞形成后及时做好安全防护。如下图所示：

4.2.2破除桩头砼浮浆

逆做区工程桩已施工完成，全部空桩已开挖完毕，空孔直径较立柱桩直径大600mm，护壁施工至桩顶标以下1.7m(设计要求首次浇筑桩顶标高)，钻孔桩施工完成后顶部有500mm高的浮浆，需进行人工剔凿，因桩基砼强度较高，需利用风镐破碎，下部破碎操作时，将产生较大的灰尘，工人操作时需佩戴防毒面罩，并应做好通风措施。

4.2.3桩头钢筋绑扎

待桩头混凝土浮浆破除完毕，抽水并清理孔内渣土，随即进行桩头十层钢筋网片绑扎，绑扎此处钢筋网片时需与安装定位器锚栓配合进行，钢筋网片应进行满绑，且间距应符合设计要求。

4.2.4安装定位器锚栓、固定环板

桩头钢筋绑扎完毕，附加￠25固定支撑钢筋用于定位器锚栓、固定环板的辅助安装，安装时用铅锤吊线定位，将定位十字轴线引至底部桩护壁，顶部环板安装完毕后，将定位十字轴线引至环板表面，弹防水墨线。用水平尺校核顶部环板，确保安装水平。环板面标高的测设采用水准仪、30cm钢尺及7.5kg锤球相结合进行。使用钢尺直接传递标高时，变动钢尺三次，直至正确无误后在桩护壁十字轴线方向对应做4个点(环板上1m)，以此作为定位器安装标高控制点。如下图所示：

4.2.5浇筑混凝土至定位器最上一块固定环板底

定位器锚栓、固定环板安装完毕后，清理桩孔内渣土并抽净积水，确保浇筑桩头混凝土振捣密实后标高平定位器最上一块环板顶面，在桩基钢筋外侧预埋直径300的塑料桶，待混凝土初凝后提出作为抽水孔，待混凝土浇筑终凝后，应及时清理干净高出最上一块环板表面混凝土及浮浆，并测量复测定位板标高及定位准确，在定位板上弹出定位轴线，以便下步焊接定位卡。

4.2.6安装、焊接固定定位卡(定位器导向板)

在进行定位卡焊接之前，应抽干净工作孔内积水，并再次清理干净定位板表面浮浆，用铅垂仪与7.5kg锤球结合，复核环板面上的定位十字轴线，准确无误后，焊接定位卡。从这步开始，至钢柱吊装后抹完砂浆止水条强度达到要求，水泵处于一直工作状态。